林世华,罗 凯
(北京东方石油化工有限公司东方化工厂,北京 101149)
钠碱法烟气脱硫吸收剂pH值的控制与效果
林世华,罗 凯
(北京东方石油化工有限公司东方化工厂,北京 101149)
以东方化工厂煤粉锅炉碱法烟气脱硫项目为例,分析了pH值对脱硫效果的影响以及影响吸收剂pH值的因素,并提出了调整解决方法。
钠碱法;烟气脱硫;pH值;脱硫效果
东方化工厂两台65t/h煤粉锅炉采用湿法进行烟气脱硫处理,循环吸收剂用20%的NaOH加水配制而成,每小时处理SO2含量为800~1000mg/m3的烟气1.5万m3。脱硫吸收塔采用日本技术,内部为筛板结构,吸收剂由塔顶部供给,流量为650t/h,与上升的烟气混合接触吸附烟气中SO2气体,达到脱硫的目的。
运行中循环吸收剂控制pH值为5.8~6.5。采用DCS自动控制。20%浓度的NaOH储存于50m3的储槽中,通过NaOH泵输送到供给系统。当循环吸收液pH值低于5.8时,DCS控制气动阀开启补充NaOH,当pH值达到6.5时,停止供应NaOH。
循环吸收剂的pH值是一个主要参数,它对脱硫系统的稳定运行和脱硫效果有重要影响。循环吸收剂吸收烟气中SO2的主反应式为:
由主反应式可知,吸收剂中增加NaOH的含量,提高吸收剂的pH值可以提高化学反应速度,有利于提高脱硫效果。但主反应生成物中Na2SO3的溶解度随pH值升高而下降的性质决定了吸收剂的pH值不能过高,要控制在一定的范围内。因为吸收剂pH值高过一定限制时,Na2SO3就会从吸收剂中析出,以固体盐的形式附着在塔板及系统内,造成塔板及设备系统上结垢,减少流通面积,增加流动阻力。随着运行时间的增加,Na2SO3固体盐会不均匀地附着在塔板上,造成塔板不能均匀地分配吸收剂,相当于反应空间减少,使脱硫效果下降。因此设计要求吸收剂pH值控制在6.5以下。
根据主反应式可知,吸收剂中NaOH含量低即pH值下降,化学反应就会不完全,脱硫效率下降,达不到设计要求,随着吸收剂pH值降低,对设备系统的腐蚀会加大,因此吸收剂pH值应控制在5.8以上。
烟气脱硫吸收塔运行中吸收剂的pH值是变化的,影响吸收剂pH值变化的因素很多,主要有以下几点:
(1)烟气中SO2的含量及锅炉负荷的影响
运行中由于锅炉燃煤供应渠道不同,含硫量有较大差异。原煤发热量不同,同样蒸气负荷下的燃煤量就不相同。加之锅炉蒸气负荷的变化都会造成进入烟气脱硫吸收塔SO2量的不同,使消耗的NaOH的量发生变化,造成吸收剂pH值的波动。
(2)补水对pH值的影响
烟气脱硫塔吸收剂的补水量来自烟气冷却喷淋水和每18分钟进行一次的除雾器的清洗水,水源是工厂生产水,由于水压的不稳定性和除雾器清洗的间断性,对吸收剂的pH值必然也会有一定的影响。
(3)灰尘含量对pH值的影响
烟气进入脱硫吸收塔前,先经过电除尘器除去烟气中的灰尘,电除尘器运行的不稳定性会使吸收塔内烟气含尘量变化较大,烟气含尘量增加,吸收剂会变得混浊,影响反应效果,同时也增大了吸收液的排出量,对pH值有较大影响。
(4)pH计的可靠性及碱液品质
pH计的使用及维护保养的好坏,也会影响pH值指示的正确性。pH计指示出现偏差,吸收剂pH值必然会受到影响。另外,供给的NaOH质量和浓度的变化也会对吸收剂的pH值产生影响。
脱硫吸收塔的吸收剂的pH值虽然由DCS控制在一定范围内运行。但操作人员仍需认真监视DCS的运行状态,加强对pH计的维护保养,使其准确反应吸收剂的真实状态并及时消除或减小影响吸收剂pH值的因素,以保证脱硫效果。
(1)定期检查现场pH计的使用情况,发现pH计被弄脏时应及时用清水清洗,经常校验pH计指示的准确性,发现有指示偏差或电极老化应及时更换。同时,应巡视NaOH泵和气动阀的运行情况,发现异常要及时处理。NaOH储槽应保持正常液位,搅拌机工作应正常。
(2)监视进塔烟气的含硫量不应有太大波动,发现SO2含量有异常波动时,应通知输煤岗位做好煤场配煤工作,并通知锅炉岗位适当调整蒸气负荷,保证烟气量保持在适当范围内,以减少对吸收剂pH值的冲击,进而保证良好的脱硫效果。
(3)认真监视烟气除尘设备的运行,发现电除尘的二次电流及二次电压不正常时,应及时查找原因并消除,防止高含尘量的烟气进入吸收塔加剧吸收剂的污染,影响反应效果。
(4)定期分析吸收剂中的SO32-的含量,维持在0.05~0.1mol/L的规定范围内,当吸收剂中SO32-含量接近上线或超过规定值时应及时增大吸收液的排放量,防止Na2SO3析出。
(5)吸收塔正常运行时,吸收液排出量应是连续和稳定的,数值上应等于或接近补水量减去被烟气带走水分的量,保证吸收塔液位的稳定,控制吸收剂的pH值在正常范围内。吸收液排出量的调整,是通过手动调整阀门开度来完成的,操作人员需要有一定的运行经验,尤其在烟气SO2含量或电除尘器工作异常时,更要勤调细调,以保证吸收剂pH值的稳定。
(6)吸收塔补水压力的波动,会改变吸收塔的补水量,补水压力升高时,补水量增加,吸收塔液位上升;反之,液位下降,从而使吸收塔补水量和排液量失去平衡,对吸收剂pH值产生影响。运行中要加强补水压力的监视及调整,维持补水压力稳定。
分析上述影响吸收剂pH值的因素和目前所采用的调整方法,想要把吸收剂pH值控制在规定范围内是有一定难度的。如果对烟气脱硫系统及控制方法进行必要的改进,会更有利于吸收剂pH值的控制及脱硫系统的稳定运行。可以考虑采取以下措施:
(1)采用两台pH计。目前监视吸收剂pH值的pH计只有一台,不能保证吸收剂pH值指示的正确性,且在故障情况下,将会失去对吸收剂pH值的监视。增加一台pH计,两台仪表可以相互校对,增加监视的可靠性。
(2)补水系统增加自动调整压力的阀门,以保证补水压力的稳定性,从而保证供水量和排液量以及吸收塔液位的稳定。
(3)变更DCS中pH值的控制范围,由原设计的5.8~6.5缩小到更合理数值,例如6.0~6.3。使补充NaOH的次数增加,每次补充的量减小。勤补、少量,有利于吸收剂pH值的稳定。
(4)电除尘器出现故障,烟气含尘量大量增加时要及时退出脱硫系统的运行。
在烟气脱硫系统运行当中,有很多因素会直接或间接对吸收剂的pH值造成影响,甚至产生冲击,而吸收剂pH值的较大波动,会直接影响烟气脱硫效果,造成出塔烟气含硫量的不稳定或塔板结构堵塞等。所以,运行中调整、控制好吸收剂的pH值,对保证脱硫系统的稳定运行和良好的脱硫效果是非常必要的。
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PH Value Control and Result on Sodium Alkali Process of FGD Absorbent
LIN Shi-hua, LUO Kai
X701.3
A
1006-5377(2010)12-0032-02