CCMT2010数控龙门机床评述

2010-09-14 08:25济南二机床集团有限公司韩晓红陈进虎
世界制造技术与装备市场 2010年6期
关键词:直线导轨龙门静压

济南二机床集团有限公司 韩晓红、陈进虎

第六届中国数控机床展览会(CCMT2010)于4月12-16日在南京国际博览中心举办,主题为 “展示自主创新成果,推动产业振兴升级”。展会吸引14个国家地区700多家展商近800台套数控机床整机及大量仪器仪表、机床配件和工具亮相展会,均创历届之最。虽然国际金融危机阴霾尚未散去,但中国机床工具行业已经逐步回升向好,同时本届展会正值国家 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施一年之际,重大专项成果和行业企业的新产品、新技术得到充分的展示。下面,分别介绍数控龙门机床和卧式机床两大类产品的特点:

1 数控龙门机床

1.1 概述

济南二机床集团携最新研制的动梁龙门镗铣加工中心赴会参展,引起行业瞩目。该重大装备在技术性能、自动化程度、加工精度等方面均达到世界先进水平。

北京第一机床厂本届展会展出的是数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床。该机床具有和数控龙门移动式镗铣床相同的加工范围,同时也具有广泛的适应性。机床两侧可配置旋转盘式车削头库以及刀具测量系统,准确检测车刀的对刀位置精度。

1.2 技术发展特点

从本届展会看,大型龙门铣的新技术应用以及技术融合程度明显增强,各个主机生产厂家和各配套商的产品结构、产品规格日益增多。

北一机床的双主轴铣车复合加工中心,主轴之间的距离控制在980mm,这给提高机床加工效率,增强机床工艺适应性提供了方便,另外在这台机床上,X、Y、Z轴传动都做了和其传统龙门铣相比具有突破性的改动。

沈阳机床参展定梁龙门移动X轴采用静压导轨,静压原理为恒流式,一泵一腔,这次在每个静压腔配置了一个电子压力表,用以检测静压状态,这是值得称道的地方。

大连机床本次参展的动梁动柱产品,改变了传统的滑座概念,将立柱一部分作为滑座,导轨采用直线导轨,传动选用的是法国REDAX消隙减速箱,驱动部位设在滑座的侧后方,这些都是大胆的设计思路。

2 数控卧式机床

2.1 概述

捷克FERMAT公司展出的一台WRF130落地镗,该机床Y、Z轴导轨采用直线导轨,X轴采用双电机消隙,Y轴采用双丝杠补偿。主轴最高转速3000r/min,X、Y、Z、W定位精度为±0.01mm,重复定位精度为±0.005mm。该机床外观可视性好,机床零件的细节问题上处理到位,从外观上看,应该说是本届展会中的佼佼者。

天通机床参展的CFBR160,X、Y、Z、W轴导轨全部采用直线滚柱导轨,主轴最高转速2000r/min。该机床借鉴国内外先进技术,通过计算机三维造型及有限元分析,按模块化方法研制。

四川普什宁江机床有限公司现场展出的THM63125精密卧式加工中心,是国家重大专项成果,机床X、Y、Z三轴全部采用静压导轨,各轴定位精度可达到0.005mm,重复定位精度可到0.002mm;配静压回转工作台,B轴定位精度5",重复定位精度2"。

CCMT2010数控龙门镗铣床展品技术对比表

CCMT2010数控落地镗展品技术对比表

CCMT2010数控卧式镗床(加工中心)部分展品技术对比表

2.2 技术发展特点

本届展会的展品,体现了高速、高精度、环保的发展趋势,高速、小切削量正趋于替代传统的低速、大切削量模式,技术进步的速度与制造精细化成为热点,技术特点主要集中在:

(1)X轴、Y轴驱动技术。X轴双电机双齿轮电气消隙技术、Y轴双电机双丝杠同步驱动技术被广泛应用,如中捷、天通机床的数控落地镗,同时捷克FERMAT进口落地镗也展示了此技术。

(2)重载静压导轨、直线导轨、复合导轨在不同状况下的应用:镗杆直径Ф200mm以下的数控落地镗目前存在多种导轨形式,近年的展品有向直线导轨发展的趋势,具有高速度、高可靠性、易于安装与维护的特点,本届展会上FERMATФ130mm、天通机床Ф160mm落地镗X、Y轴采用了直线导轨;重型落地镗还是以重载静压导轨为主流,如中捷、大连机床展出的的Ф200mm落地镗。

(2)主轴箱技术。主轴转速有所提升,如天通机床Ф160mm主轴箱采用了ZF减速机加变速箱的结构,最高转速2000r/min,是国产落地镗展品中转速最高的;滑枕以静压导轨为主流,直线导轨或复合导轨在Ф160mm及以下规格有较广泛的应用。从展品情况看,中捷、天通的附件头可实现自动更换,性能略高于其它落地镗展品,其它展品只能实现手动换附件。

(3)‘低碳’理念得到倡导。有些机床制造商配置了环保节能型油冷机;一些进口件配套商在展品中宣传低能耗的理念。

(4)外观是历届展会饱受争议的话题,同行业的展品外观呈逐年提高的趋势,如中捷的外观已能与进口机床相媲美,江苏新瑞的展品布管整齐。但整体相比进口机床,如捷克FERMAT怡人的外观,还存在差距。专业设计水平、制造设备性能等均会对外观防护效果产生影响,国内机床防护的设计理念、制造工艺还有待 ‘中国制造’的检验。□

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