新型干法窑2500T/D生产线试生产方案

阮榴明(重庆秀山武陵三磊水泥有限公司，重庆409900)

1 原则

设备试运转应按下列3个阶段进行：单机试车、空负荷联动试车和负荷试车；试生产人员到位，并经过培训，具备岗位操作技能；试生产所需工器具、辅助材料、润滑油（脂）、原燃料到位；操作规程、巡检规程、安全规程及相关操作、巡检表格设计制作完毕；水、电、气确认正常；现场设备安全检查，加强安全管理，杜绝一切可能出现的设备人身安全事故发生。在易发生事故的场地设备做上标记，无关人员不得进入现场。

2 材料的准备和配料方案的确定

1)原燃材料的准备

烟煤8000吨；石灰石60000吨；粘土6000吨；页岩3000吨；铁矿或铁粉500吨。

2)配料方案

确定熟料率值：KH＝0.91±0.02；N＝2.6±0.1；P＝1.6±0.1；生料率值：KH＝0.98；N＝2.76；P＝1.75。

3 单机试车方案

单机试车主要目的是设备投入使用前的 “跑合”，考核前期设备安装是否达到设计要求暴露和解决存在的问题。

1)石灰石堆取料机

要求系统不允许有振动及异响，运转应平稳灵活，各驱动装置单独起动，空试不少于10次，单动中发现的问题如未解决不准进行联动空试，堆取料机联动空试各进行5次，整机联动进行5次，每次空试不少于2小时；机器运动要平稳可靠，电机电流正常，机构运动参数和极限位置应达到设计要求，轴承外壳温升不得大于40oC，其最高温度不得超过80oC，各处不得泄漏。

2)原料磨单机试车

原料磨单机试车包括以下设备的试车：磨主电机、辅传电机、主减速机润滑站、斗提、循环风机、选粉机以及其它辅机。试车过程：手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象；对磨主电机打测试试车，确认电气机构和水电阻工作正常；现场点动各设备，确认各电机转向正确；现场启动主减速机循环泵，确认加热器工作正常，启动选粉机循环泵；停主减速机加热器和循环泵，启动主减速机润滑站低压泵、主电机稀油站；确认磨主减速机高压泵进口压力大于0.05MPa，启动高压泵，确认磨主电机水润滑站供油正常，停主电机加热器，启动磨主电机；确认选粉机干油泵供油正常，启动选粉机；对于磨主电机单机试车时间不得少于8小时，各辅机不得少于4小时。

3)煤磨单机试车

煤磨单机试车包括以下设备的试车：煤磨主电机、辅传电机、主减速机润滑站。试车过程：启动主减速机、主电机。手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象；现场点动各设备，确认各电机转向正确；对煤磨主电机打测试试车，确认电气机构和液体变阻器工作正常；确认煤磨主减速机油温大于15oC，各液压站油温大于20oC；启动减速机润滑站低压泵，2分钟后启动高压泵；启动煤磨辅传电机，将煤磨主电机测试打回，停主电机加热器，启动主电机对于煤磨主电机单机试车不得少于8小时，各辅机不得少于4小时。

4)电收尘试车

电收尘的运行工作是在高压通电中进行的，必须对人身安全工作高度重视。电收尘器试压前4h应将保温箱内的电加热器通电，对绝缘套进行干燥；逐步通电升压检查、观察二次电流及电压的变化情况，如二次电流和电压未达到设计要求而发生电击穿现象，应停车检查，排除故障，必要时打开入孔门观察电极放电现象；电晕极，沉淀和气体分布板的振打电动机确认转向后，试运转1小时，检查振动锤击落情况和振打轴转动情况；检查排灰、输送设备机体内部是否有杂物。

5)增湿塔试车

各结合部位密封良好，不得漏风、漏灰、漏油和漏水；各监视、检测仪表及控制系统应灵敏、运转正常；增湿塔出口温度初始设定为190oC稳定后，逐渐按5oC递减，观察收尘情况，直立满足收尘要求后，最终确定出口温度设定值，一般在150oC～180oC。

6)窑尾高温风机试车

开启油泵，将进口阀门关闭，正常后开动主电机，当风机转速逐渐达到额定转速时，稳定5～30min，应逐个检查风机和电机轴承振幅、温度及有无异响；如果风机在停车检查或者维修，则应检查设备是否存在螺栓与螺母松动现象；当停止风机时，要通过盘车机构使风机保持在58rpm的转速，直到气体的温度低于200oC，或者在气体被隔绝，叶轮保持空转，直立热量散发叶轮表面温度降至200oC以下。

7)回转窑试运转

安装后砌筑前试车，检查运转前确认托轮表面和轮带表面无异物；运转前确认轮带内表面与轮带垫板表面清结情况，必要时用压缩空气吹干净；运转期间托轮轴瓦温升不得超过30oC，电机、减速机轴瓦和传动轴瓦温升不得超过25oC，各部分润滑应正常；挡轮装置运转正常；轮带与托轮接面宽度，不小于工作宽度的75%；窑体两端和大齿圈罩等处的密封正常；运转时应无异常振动和噪声；各处螺栓不得有松动现象。

砌筑后点火前一般不应快速转窑，以防衬体松动，为防止筒体变形，可隔7至10天用辅传慢转窑90度或180度，点火前应重新检查衬体，并逐环楔紧。试车过程：检查窑中稀油站是否开启，且温度、压力正常，循环冷却水量正常；检查主、辅离合器是否能正常离合，限位开关是否能动作准确；当用辅传转窑时，合上离合器，确认限位是否到位，然后再准许起动辅传；当用主传转窑时，断开离合器确认限位到位，然后再准许启动主传，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全消除后方可进行操作。主电动机空运转2小时；带减速机试运转4小时；带回转窑主电机试运转4小时，辅电机试运转8小时；回转窑联动试车4小时后筑炉。

8)篦冷机空负荷试运转

篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间场不少于8h；传动装置运转应平稳，无异常响声；篦床运行平稳、无卡碰、路偏现象、篦板无松动、篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化；熟料拉链机链条与链轮轮齿齿合正常，无卡碰、跑偏现象，链条运行平稳，无异常冲击振动；熟料破碎机转子达到工作转速后，设备无不平稳振动，在轴承座处振幅不大于0.2mm；各部位轴承不允许过热，温升应小于40oC；各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求；各测量设备、控制设备、报警装置性能正常；各进风管和壳体及密封板无泄漏。

空负荷试运转时检查各装置是否符合要求，如有故障应予以排除，空负荷试运转经验收合格后，方可投入负荷运转。

5 空负荷联动试车方案

空负荷联动试车主要是检查和考核自动化程序控制系统是否达到设计要求，对所暴露的问题进行完善。联锁测试以电气联锁动作3次无误为合格。分组启动时，设备的启动顺序是否符合要求；当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；停机延时确认，按正常顺流程停机，检查设备停机时序是否正确。

6 负荷试生产方案

1)原料系统负荷试车

负荷试车范围包括石灰石仓、粘土仓、页岩仓、铁粉仓进料至均化库废气处理的所有设备。负荷试车程序：当磨机出口温度达到60～70℃时，开启磨辅助传动装置，调整磨机出口风量，辅助传动装置运转约1分钟时，主传动启动。磨机开车后，操作人员在主传动开起后立即喂料，以防空磨。开始开磨以50%～60%料量进行喂料（在预热器出口废气温度达300oC时，可利用预热器废气作为烘干热源，此时可将磨机负荷逐步加至100%）；对各运行参数进行及时调整，以便使全系统平衡；注意调整各参数时应小幅度进行，切忌大起大落，在加料减料的同时，要相对的改变磨通风量，以使系统达到平衡；根据化验室要求及时调整生料细度和出磨水份，保证生料细度0.08mm方孔筛筛余≤12%，生料水份≤0.8%；从初次负荷试车后，分别在2h、8h、24h对磨辊磨盘衬板螺栓进行紧固，运转50h后，仔细检查设备，检查磨机内部所有接头，检查所有液压和润滑设备的油位，并予以重新测定。

2)煤磨系统负荷试车

启动煤输送系统，从旁路小仓用铲车进3～5吨石灰石，并将此石灰石入磨粉磨；按操作规程启动相关设备烘磨2小时；按60%负荷，运行1小时后，停机紧螺栓；根据生产需要，决定下次开磨时间，在磨机运行2小时、4小时、8小时，再各紧固螺栓一次，然后在停磨时对螺栓进行抽检，此段时间磨机都采取60%负荷运行，注意控制好系统温度，特别是袋收尘器的进出口温度不可过高。

3)烧成系统负荷试车

(1)点火条件：本系统所有设备联动试车结束，验收合格，确认可以进行点火；所有内衬必须全部砌筑或浇注完毕，并通过验收；所有相关设备（计量、测量、检测等）调试正常、显示准确；各挡板、阀门动作灵活且位置正确，各转换开关、启停开关及指示信号灵活、准确；DCS系统工作正常，各操作参数、报警值均能按要求设定好；烘窑用的柴油准备充足，煤磨必须能进行正常运行，并能及时提供所需的煤粉；窑和冷却机内熟料铺垫好；各预热器翻板阀吊起。

(2)点火步骤：打开烟囱冒，启动一次风机及油泵，打开油阀点火，通过调节一次风压及内外流风的比例，调整好适当的火焰形状；调节油阀开度，使窑尾温度与升温曲线保持一致；当窑尾温度升到450oC时，开始喂煤，油煤混烧，在喷煤之前，起动窑尾废气风机及粉尘输送设备，调节废气风机挡板及高温风机挡板，保持窑头微负压；控制好喂煤、油量、严格按升温曲线升温，如果因故中断升温，要及时停止风机抽风，关闭挡板，使窑内温度缓缓下降，重新升温时，应从实际降到的温度开始，按升温曲线继续升温。

(3)窑投料：①投料条件：系统烘烤按要求完成，确认已烘干；窑尾温度达到1000oC；②投料步骤：投料前1小时预热器做投球试验，确认系统畅通；将预热器所有翻板阀放下，并调整好配重，确认各翻板阀灵活自如;起动窑头冷却及垫料输送设备，起动窑尾废气处理及高温风机；起动窑主电机，设定窑喂料量在80t/h，起动喂料系统设备，向窑内喂料，同时调节高温风机的挡板及转速，保持窑内的风量；稳定系统热工制度，考虑到篦冷机及3次风管耐火材料的烘烤不能过快，窑喂料量120t/h以下的时间控制在24小时；冷却机及3次风管烘烤结束后，逐渐正常窑喂料，注意风、煤、料、窑速间的配合，保证出窑熟料的质量合格。

(4)负荷试车注意事项：点火升温要严格按升温曲线及盘窑制度操作；升温期间控制好窑内通风量，防止CO产生，控制好窑头负压，防止正压回火；升温期间要经常现场观察轮带位移情况；投料初期，预热器各翻板阀要派人检查，观察动作情况，必要时作调整；投料后的第一批物料一定要烧好，控制好窑速，挂好窑皮。

7 耐火材料的烘烤升温曲线及盘窑制度

1)耐火材料的烘烤原则

在常温下施工后24 h内不准加热烘烤，升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水，附着水脱去温度150～200℃，化学结合水脱去温度400～500℃。衬料烘干随窑烘烤进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器、分解炉、3次风管及篦冷机系统，检查浇注料孔有无水汽，用玻璃片放在排气孔适当部位看是否有水汽凝结，无水汽凝结表明该处烘干已符合要求，然后用钢板盖住，点焊固定。经检查确认烘干结束时，再点火按正常升温操作。

2)初次点火烘窑升温曲线见图1。

结语

调试顺利与否对经济效益产生的影响也同步增加。因此，必须充分重视调试试生产阶段的工作，对各个环节加以合理控制，使调试工作有序化进行，才能收到良好的效果。