几款特种印花的特点和操作技术要领

文|齐文

几款特种印花的特点和操作技术要领

文|齐文

此外，在操作中应注意以下几点：

①为保证织物有较好的发光效果，在印花浆中不可混入其他物质，以保证得到良好的网印适性，必要时可加入水或乳化浆进行调节。

②为保证发光性能，发光浆不要叠印在其他涂料浆上，更不可被其他涂料色浆遮盖，网印色序应将发光印花浆安排在最后印刷。

③为确保织物有良好的给浆量和较好的网印适性，不要选用网目数太高（即太细）的丝网，一般以小于100目为好。为保证印刷图案的清晰、边缘整齐，要采用架桥性比较好的制版感光胶。

④织物产品设计时要综合考虑，从具体需要、艺术效果、白天和黑夜的视觉效果以及与其他丝网印刷技术设备等通盘考虑。

烂花印花

1．主要特点

烂花印花是指利用两种耐酸性不同的纤维混纺的纺织品，在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。经过化学药品与织物的接触，酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，产生破洞，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。

烂花印花可用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫等特点。在生产方式上，烂花技术采用丝网印花较适应于多花形变化。除个别地区有专用设备外，大部分中小型企业都利用手工台板印刷。

2．操作技术要领

在烂花印花中，应注意以下问题：

（1）保证烂花版的质量。

为制好烂花版，烂花描稿要考虑烂印后的良好效果，在烂印接线处需留有适当空隙，防止不同浆料接触产生化学变化而破坏花型的完整性。规矩线要精细、横平竖直、套花精确；胶片保持洁净，避免脏污；描稿正确，保证图案不多花和少花；描绘线条光滑、匀称、线条清晰实在，没有虚糊，以保证烂花后花型轮廓光滑美观。

（2）选择合适的烂花坯布。

目前市场上供应的烂花坯布主要有涤纶/棉包芯布、涤纶/棉混纺布、丙纶/棉包芯布等，不同的坯布烂花的效果不同，其用途也不相同。

（3）烂花浆的选择。

烂花剂是烂花浆中的重要组分，烂花印刷中主要靠此烂去天然纤维部分。要注意烂花浆中酸的使用，一般采用硫酸配成烂花浆，这对烂花质量的提高有利。要注意控制酸的用量，用酸量不足，棉纤维不能烂净，用酸量过多造成浪费、腐蚀性加强，对设备、丝网维护不利，在应用非专用设备烂花时，尤应考虑到设备的耐酸程度，避免刮板的金属部分、传送带、烘街的腐蚀损坏。

（4）丝网的选择。

烂花丝网一般选用涤沦丝网以保证使用寿命。但若没有涤纶丝网，也可采用尼龙丝网，但在连续生产时需采取必要的冲洗刷版措施，以延长其使用寿命。丝网目数的选择按烂花面积大小而定，不宜目数太高的丝网，以防产生烂不透的弊病。但若采用目数太低的丝网，也易出现渗化现象。一般来说，选用160～200目为好。

（5）碳化条件。

碳化工艺的掌握是烂花质量的关键，与能否洗净棉纤维列渣有直接关系。为保证质量、一般温度掌握在烂花部位出现浅棕色为宜，此时容易洗掉烂花浆的残渣。碳化工艺的掌握是烂花质量的关键，与能否洗净棉纤维残渣有直接关系。碳化工艺按各厂设备条件不同可采用气蒸或熔烘。熔烘温度高时，所需熔烘时间应短，熔烘温度低时，熔烘时间应长。碳化后织物及时抖松，透风，使热量迅速散离，以防残留酸热蚀而造成强力下降等不能修补的疵点。

三维立体印花

1．主要特点

在纺织品上印刷图文，一直都是沿袭传统的平面印刷工艺，设计师只能进行平面物体设计，在着墨性能良好的平面及无孔承印材料上的墨层厚度多在250μm以下。

近来在美国，研制出一种新型T恤丝网印刷油墨，墨层厚度可达600μm以上，同时可有效地控制墨层的凸起。然而，墨层厚度并不是织物三维印刷最显著的特点，最引人注目的是它的高分辨率和清晰度。

三维印刷可使墨层的边缘十分清晰光滑，看上去好象经过模切或激光雕刻的一般。三维印刷的墨膜不像高遮盖力油墨的转印、运动衫印刷以及塑胶油墨印刷那样，图像边缘往往很薄，不管模版清晰度多高，印出的图像都很容易被蹭脏；也不像发泡油墨那样，尽管能印出很厚的墨层，但固化后边缘不清晰、不规则。而三维印刷品则很清晰、规则，看上去几乎像机械雕刻一样。

从20世纪80年代开始，随着纺织品四色印刷工艺的逐渐系统化，一些人就已经致力于三维印刷，以改革T恤装饰工艺。三维图像印刷的特点绝不仅仅是使用一种不同的油墨或乳剂，成功的三维印刷需要掌握与普通印刷不同的操作规程。和标准印刷程序相比尽管不是很难，但有很大区别，而且必须和许多综合系统很好地结合起来，三维印刷才能产生新的巨大影响。

2．操作技术要领

在丝网印刷上，三维印刷使用2 4线/c m，细线径（120～145μm）的有色丝网，这样可以使网版的开孔处填充尽可能多的油墨，并且由于三维印刷工艺使用的乳剂需要较长的曝光时间，而染色丝网可降低光散射性能，张力控制在30N/cm2以上。在三维印刷中，膜版厚度直接关系到固化后的墨膜厚度。实践证明，如果保证每一道操作工序都很正确，固化墨膜可达到模版厚度的90%。在三维印刷中，通常使用200μm的膜版。三维立体印花最好在全自动丝网印刷机上印刷，以便能很好地控制网距，网距是印刷中的关键因素。

全自动丝网印刷机操作说明应注意如下几点：将网版装上印刷机，网距调至最小；覆墨速度比普通的稍慢，采用恒定覆墨板压力，如果覆墨板的角度可调，可将覆墨板与网版之间的角度调至最小，再将油墨覆在丝网版上；使用75～80°中等硬度的刮板，调节刮板压力，使其能很好地将同版上的油墨转移到织物上。刮板速度比普通的稍慢，并将刮板角度调好；三维印刷中使用的油墨通常较稠，印刷速度最好比平常慢些。

为了获得更好的效果，印刷行程应尽可能干净、平滑，刮两遍墨会使印刷品蹭脏；若要想增大墨膜厚度，最好的方法是增加网版上乳剂层的厚度，不能靠在一块网版上刮两遍墨的方法来增加墨层厚度。因为第一遍墨层干燥后，会发生堵网，不能再刮第二遍。还有一种增加墨层厚度的方法就是制作两块厚网版，连续印刷两块网版，第二块膜版印在用第一块膜版印刷的图像上，两块网版印刷之间的墨层以瞬间便可干燥，第二层油墨就覆在了第一层墨膜上。这样印刷的结果，墨层厚度基本上是用一块膜版印图文制成丝网版，它要求版上的图文必须清晰、整洁，由于是热压烫印，所以对印花图案的要求必须适于电化铝热烫印的特性，一般要求图案清晰，线条充实光滑，图案中线条图纹不可距离过密、过细，以免影响烫印质量。然后用丝网版在承印物上印一层胶粘剂，再将电化铝贴其上，用棉花或海绵在图文部位轻轻一压，待干，撕下电化铝（粘性强的不必等到干，撕时要快），有粘合剂的部位就现出了清晰艳丽的电化铝图文。

电化铝转移印花的设备可利用传统的织物丝网印花设备和热压烫机。使用的材料主要有电化铝（烫金纸）、转移粘合剂（也称胶粘剂）、印花色浆等。其中胶粘剂是电化铝转移印花的关键，一般用购来的普通粘合剂进行调配。胶粘剂的配方依承印物的性质与电化铝胶层的性质以及丝网版适应性等酌情制定，配方的粘度、浓度依不同的承印物而异。对于转移粘合剂的要求主要是，具有较强的粘合力和柔软性，并富有一定的弹性；有较好的网印适性，与涂料印花色浆能很好的混合；干燥时间要适中；受印刷的两倍。

印刷时图像中的三维立体部分应该最后印，印刷后立刻干燥。如果先印刷三维油墨，干燥后再印其他彩色油墨，会出现靠近三维印刷油墨的部分发生变形的情况。

电化铝箔转移印花

1．主要特点

电化铝也称烫印箔、烫金纸，它是采用真空镀膜的方法在涤纶薄膜上形成各种颜色。电化铝转移印刷最初主要用于包装装潢印刷和一些书刊封面、挂历、贺卡等印后装饰，能起到画龙点睛的效果，如今也在纺织品印花中得到广泛的应用，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。

电化铝转移印花与植绒转移印花有许多相似处，即它们都是通过热压烫进行固相转移。电化铝转移织物印花一般采用丝网印刷的方法进行，它具有操作简便、成本低廉、产品美观、耐洗性好等优点，同时还可丰富织物装潢的品种。

2．操作技术要领

电化铝转移印花操作基本与普通印花相似，只是多了一道热压烫转移工序。电化铝转移印花工序主要包括普通印花（只是印料不同）和电化铝热压转移两部分。在电化铝转移印花操作时，需要将所热后能反映出较强的粘结性；有较好的耐洗涤性。对印花色浆的要求是，应具有较好的网印适性，其色泽可根据电化铝转移印花的颜色来调配。

在电化铝转移印花中，要注意以下一些问题：

（1）影响电化铝转移质量的关键因素是转移粘合剂的选用。电化铝转移印花的粘合剂也是一种热熔胶，这种热熔胶与静电植线用热熔胶品种虽然相同，即都可用聚乙烯、聚酷胺、聚酯、EVA树脂等。但粘合剂形态不同，前者是以粉末形态使用，而电化铝转移是使用乳液形态的热熔胶。配制转移粘合剂时，要充分考虑承印物的特点、烫印适性等因素。

（2）电化铝本身为金属，质地较硬，而一般织物都是比较柔软的，不宜大面积及图纹细密的图案印花，因此在柔软的织物上印花，图案设计时应以点、线小面积花纹为好，不宜考虑大面积印花。

（3）为了防止电化铝转移的不完全或洗涤后部分电化铝的脱落而影响整体图案的美观，在选用印粘合剂时，其颜色的深浅要尽量做到与电化铝近似、匹配。

（4）粘合剂网印后的干燥程度直接影响电化铝的转移效果，一般在接近干燥状态下进行热压烫印质量较好。

（5）电化铝烫印温度是烫印质量的重要保证，对于热压烫印的温度和时间，要充分考虑织物的承受程度，有的织物不能受高温，就不能进行转移印花。此外，还要考虑电化铝粘合剂的性能，一般来说，热压烫印温度不能太高，因为电化铝本身也涂有粘合剂，温度太高会使电化铝无图文部分也转移上粘合剂；但温度也不能太低，太低则电化铝的胶粘层熔化不够充分，就会出现烫印不牢或字迹发毛甚至会无法烫印，烫印温度的控制一般以保证电化铝的胶粘层充分熔化、织物可承受的最高温度、烫印设备的适性等诸多因素优选，通过实践找出最佳温度。

（6）要合理掌握烫印压力。烫印压力是实现烫印和保证烫印质量的基本要素之一，适当的压力是确保电化铝箔层完成转移的重要条件。烫印压力过大，会导致糊版、毛边、印迹变粗等现象，而压力过小，又会造成印品发花（附着不完全），甚至烫印箔与承印物无法粘附等故障。因此，要根据印花承印物、温度条件、电化铝、设备技术等因素综合考虑。一般来说，烫印压力要求应略大一些，并保证承印物受力足够并且均匀，这样才能确保电化铝箔层的完整转移。此外，烫印压力还与烫印时间、速度、温度等关系密切，因此要充分考虑这些因素。

（7）注意电化铝纸的剥离。在电化铝转移印花中，对于电化铝纸的剥离必须非常小心，要顺着织物的经（纬）方向揭起，以防止将粘上的线条拉断，撕剥时速度不能太快。

满地印花

1．主要特点

满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺中，底色和花样图案的颜色都是被印在白布上。有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果，但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。满地印花的底色反面更浅；因为织物先经过匹染，所以拔染或防染印花的正反两面同色。

2．操作技术要领

满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当出现这种问题时，仔细检查满地花纹处，会发现一些暗淡的色斑。这种现象基本上是水洗引起的，而不是由于量的染料覆盖造成的。在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。

在采用筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象，因为色浆是刮涂上去的，而不是像滚筒印花一样是被轧进去的。涂料满地印花织物通常手感很硬。此外，在满地圆网印花中有时会出现对花不准的现象，例如出现布幅中间对花准确而左右两边对花不准的现象，严重时整个布幅只有中间1/3左右对花准，越靠近布边对花越不准，这除了各套胶片不吻合外，由于在满地印花中为了防止起皱通常会在印花前预拉幅，如预拉幅过度，到圆网吸收印花浆，就会导致布面接受印浆时急剧收缩，造成中间对花准确而左右两边对花不准。因此，要针对上述故障的现象对症下药，调整处理。

（未完待续）

（接下期）