后金融危机时代中国门窗企业的突围之道——济南德佳机器有限公司经验介绍

邓小鸥

信息技术和高速运输的迅猛发展，使世界经济融为一体， “地球村”就是当下生活的真实写照。在这样的大背景下，市场全球化、技术追踪世界先进水平的哑铃型企业，必定拥有更大的生存空间。德佳机器亦始终以此为企业的发展方向，努力站在全球市场的高度上，把握市场脉搏和技术发展趋势，寻求适合自己的商业模式和赢利模式。十年以来，屡有斩获，尤其在后金融危机时代逆势增长，更坚定我们以全球观运营企业的信心与决心。

塑窗系统肇始于德国，兴盛于欧美，历经几十年，早已进入稳健发展阶段。中国自80年代中期引进德国型材系统及门窗工艺推广塑料门窗，在政府的积极推广下，有了长足的发展，但行业尚显稚嫩，仍需借鉴成熟市场的经验。欧美发达国家门窗市场的今天，就是中国等发展中国家的明天。

为了学习先进经验，自2002年以来，德佳机器一直将国际市场作为企业发展的核心业务，不是单纯地销售产品盈利，更是希望通过对发达国家成熟市场的潜心作业，认识全球市场的内在规律，把握行业发展趋势，引入成功经验，共同推动中国门窗行业的整体发展。在市场开发上，德佳坚持研发与销售服务本土化，通过与当地制造商合作，更深入地了解当地商业环境和市场规律；在技术上，德佳与战略合作伙伴共同开发适应当地市场的新产品，并无偿承担设计任务，更全面地理解与掌握行业先进技术的内在逻辑与整体思路。

依托在销售和技术两端业务国际化的持续努力，德佳机器的全球业务迅猛发展，不仅市场覆盖六大洲83个国家，在部分区域市场占据主导地位，批量出口韩国、北美等发达国家和地区，更有数控四角焊、数控清角机、锯铣加工中心等高端设备进入发达国家主流市场，通过战略合作伙伴销售到年营业额十亿美金的大型门窗企业。通过与世界先进企业的战略合作，德佳机器得以用全球视野研读市场与技术，认知门窗行业的发展趋势，指导企业的战略规划和经营策略。

全球观经营和对行业发展趋势的把握，使德佳机器的经营日趋稳健。2008年的美国次贷危机给德佳机器造成巨大冲击，发达国家的销售基本停滞，其他区域的销售也直线下滑，但是德佳机器敏锐捕捉到新的市场机会。美国市场无力独自支撑全球经济，只有新的消费增长极才能帮助世界摆脱危机，这就是调整经济结构、力促内需增长的中国。2009年，德佳机器针对中国市场开发了一系列适销对路的新产品，化危机为机遇，逆势增长，市场占有率大幅度提高，经营业绩稳中有升。

随着中国政府积极财政政策及信贷政策的出台，四万亿政策资金投向铁公基 （铁路、公路、基础设施）项目的乘数效应，加上九万亿信贷资金的投放，房地产行业再次步入快车道，门窗行业也迎来新的发展高潮。房地产行业的市场集中度不断提高 （大的更大、小的淘汰），开发规模的扩张要求门窗厂产能相应提高；大地产商的采购相对规范，议价能力强，迫使门窗厂加强成本控制；节能减排政策不断强化，房价飚升促成房屋质量水涨船高，节能窗、高档窗的标准逐步提高；门窗设计理念的进化，中国特色的复杂窗型更为常见，建筑施工管理日渐精益化，门窗柔性制造的要求越来越强烈。更好的产品，更高的产能，更严格的成本控制，更精准的生产排程……中国门窗行业正进入新的发展阶段。

中国大型门窗企业目前多采用普通门窗设计软件计算物料、非数控的双角锯或无数据集成功能的数控锯下料，除少量厂家采用焊接清角生产线完成焊接清角工艺单元外，几乎所有厂家都以人工传递数据和单机生产，无法实现销售接单、设计、工艺、计划、生产、物流、安装全业务流程的数据集成。所以中国门窗企业的最大产能只有500樘/天，大部分门窗企业的产能在200樘/天左右，也难以生产符合市场要求的高档窗，而欧美发达国家大型门窗企业产能可达1000—10000樘/天。另一方面，中国门窗企业通常依靠简单累加设备能力来扩大工厂产能，比如一条线日产100樘门窗，建设1000樘/天的产能就是建十条线。这种方式，不考虑规模生产的工艺变革与运用信息技术再造流程，产能水平较低、市场订单单一时能明显增加产能，当产能达到一定规模或者多订单、多窗型、多工期的复杂市场环境时，就难以有效提高产能。传统门窗制造模式显然难以适应市场形势的发展。

如何构建新的制造模式，适应产业升级换代，成为当下中国一流门窗企业共同关注的焦点。欧美发达国家门窗行业也曾经历这样的变革，并由此走向成熟。二十世纪末，欧美发达国家的门窗制造业依托信息技术改造传统企业，市场集中度迅速提高，有的国家从四五千家门窗企业缩减为不到两千家。大型企业成为制造中心，小型企业或被淘汰，或成为大型企业的销售商、安装服务商。大型门窗企业，通过网络化的系统集成软件，将销售接单、设计、工艺、计划、制造、物流、安装全部经营环节的数据集成应用，配置高效自动加工设备，高效低成本地规模化生产，交货迅速，成为市场主流。要在后金融危机时代激烈变化的市场环境中突出重围，相信这种系统发展模式对我国门窗制造企业极有借鉴意义。

当然，中国门窗行业有自己鲜明的特色，既不是欧洲的单件小批量定制，也不是北美的标准尺寸大批量生产，而是多定单、多窗型、多工期的大规模定制生产模式。中国大型门窗企业需要的高效生产设备，在保持必要的数据传输能力对接CIMS系统的同时，既要有足够的柔性制造能力，又要具备高效产能，尤其是复杂窗型的高效产能。德佳机器以欧美高效生产模式为基础，以出口欧美的自动生产设备为原型，迅速开发了包括具有数据集成功能的切割中心、双十字四点焊、六点八位焊等大批新产品，以适应中国大规模定制生产模式的实际需求。更重要的，德佳机器通过windowmake、windowstar等不同等级的系统管理软件，将高效生产设备与运营全过程有机融合，实现门窗制造过程的信息化改造，以有限的设备投资，通过业务流程再造和信息集成运用，大幅度提高企业生产效率，为我国大型门窗厂提供高档节能门窗规模化生产的系统解决方案。从目前已经实施的几个成功案例来看，基本可以用国外设备与系统管理软件三分之一左右的投资，达到同样的生产效率，并且有效改善生产现场的管理水平。

我们相信，随着宏观经济形势的不断向好，随着我国门窗行业的不断成熟，高效自动加工设备与系统管理软件有机集成的高档节能门窗大规模定制生产模式，是我国未来门窗生产的发展方向。我们愿意与大家分享在发达国家市场取得的知识、经验，并根据我国市场的需要持续改进与完善高档节能门窗规模化生产的系统解决方案，共同努力推动我国建筑节能门窗行业的健康发展。