如何预防煤矿机电事故的发生

吴文斌

（西山煤电集团公司镇城底矿，山西 太原 030205）

如何预防煤矿机电事故的发生

吴文斌

（西山煤电集团公司镇城底矿，山西 太原 030205）

文章根据机电日常管理，介绍机电事故预防的一些方法：建章立制，强化设备的基础管理；抓好设备的初期使用管理；以点检定修为基础，强化设备管理；提高设备的预知维修水平，加强状态监测以及电气维修时应遵循的原则。

初期使用管理；点检定修；维修原则

1 建章立制，强化设备的基础管理

建章立制，不断完善各种设备的管理措施，夯实基础工作，推动设备的管理工作朝着规范化、制度化方向迈进。

1.1 修订设备管理实施办法，使设备的管理工作有章可循，有据可依

各单位应结合实际，制定本单位的机电管理的具体办法和实施细则，对设备的前期管理，使用管理，维修报废等作出详细的规定，对每台设备的使用和管理建立档案，按设备出库编号进行跟踪记录，使设备的管理工作有规范，实施有记录，问题有整改，处理有结果，形成程序化、制度化、规范化的运行机制。

1.2 编写设备操作及维护规范与管理制度，提高设备使用和管理水平

随着新型设备的投入使用，较多新型设备的操作和维护技术资料不完整，操作规范和保养规程及各项管理制度不健全。针对这一现象，该矿组织了一批既有理论水平，又有实践经验的技术人员。参照原有设备管理制度，查阅有关技术手册和设备使用说明书，随机技术文件和图纸，以每种或单台设备为单元从管理机构及设备交接班制度、巡回检查制度、岗位职责、主要技术参数与总体布局以及设备的配置，操作规程，维护保养规程，用油标准及设备润滑图，停用保管与存放等10个方面，修订完善并汇编了井下作业标准、反井钻机等八大类，15册的《设备维护规范与管理制度》。这套制度为队组提供了一套简明的基本操作规范，为纠正不正确的操作习惯，指导操作者正确维护和使用操作设备，保障设备安全运行，延长设备使用寿命，降低设备的故障率起到了极大的保证作用。

1.3 编写设备年审技术规范，提高检查标准，克服短期行为

设备的更新换代速度不断加快，旧的标准已不再适应。因此，必须根据设备的配置、性能等方面应编写新的年审技术规范。新的规范不但为设备的现场管理提供切实可行的检查标准，而且促使各单位加快了设备更新改造，有效地防止“重生产，轻设备”的短期行为。为了保证设备管理各项规章制度的贯彻落实，各单位要成立领导小组，进行宣讲，学习培训，组织考试，充分利用设备验收、周检、月检、季检、专项检查的机会，检查设备管理制度的落实情况，使各项管理制度落实到岗位和个人，增加了广大干部职工管好、用好、修好设备的自觉性。

2 抓好设备的初期使用管理

设备的初期使用管理是指设备安装试车经设备管理部门和生产工艺部门验收之后，到稳定生产期间的管理工作。这个时间的长短取决于设备的复杂程度。设备初期管理的有效性决定着设备能否早日投入正常使用。

设备使用初期管理的主要内容包括：

2.1 检查记录

检查和记录产品质量、生产效率、设备性能及其稳定性和可靠性。

2.2 排除故障

排除生产中的小故障，边排除、边调整，并做好故障记录，记录故障部位、次数、原因和排除方法。

2.3 润滑管理

按照说明书规定，对设备系统进行清洗，加脂、加油润滑，更换冷却介质等。

2.4 紧固调整

对紧固部件做定期紧固，对配合部件做定期间隙、长度调整。

3 以点检定修为基础，强化设备管理

3.1 狠抓设备的点检定修和预知维修

设备点检定修制是已被实践证明的现代化管理方法。在实施初期，由于生产方、维修方和管理者之间职责不够明晰，岗位日常点检、维修点检，专职点检分工不细，责任落实不到位，致使点检定修制最大的作用没有发挥出来。为此，要通过不断完善点检定修管理制度，明确各自职责，优化点检和检修管理流程，进一步强化点检考核，为设备的隐患的及时发现和处理提供可靠的依据。

3.2 采用诊断技术，保障设备运行状态稳定

设备诊断技术是设备事后维修向预知维修过度的重要手段。

3.3 设备隐患的综合治理是设备运行管理的重要内容

设备隐患管理直接关系到企业的经济效益和社会效益。设备的隐患管理实行分级管理，动态管理，全过程管理和档案管理。隐患的查找除依据设备的点检外，还依据各种专项检查。

从隐患的发现到最后消号，要定措施、定责任人、定整改时间、未整改前监护等原则，使设备隐患始终得到控制，确保设备和人身安全。

4 提高设备的预知维修水平，加强状态监测

随着科学技术水平的提高，设备和零部件的状态监测技术得到了迅速的发展，如果企业和单位由原来的定期修理转为预知维修，使机械设备的维修方式发生了变化。预知维修方式是根据检测结果，视设备的具体状态，确定最合适的修理时机和更合理的修理方法。状态监测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停车而影响生产。机械状态分析为设备的预知维修期准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降。正确的故障诊断可以准确确定故障类型和故障部位，避免了维修的盲目性，使维修简捷易行，大大缩短了维修工期。由此可见，设备预知维修可以给企业带来显著的经济效益。

4.1 岗位日常巡检

由操作工或维修工对设备进行日常巡检，发现异常，排除小故障，进行及时修理，这是防止设备事故发生的第一道防线。针对这道防线，应制定严格的巡检制度考核细则，使操作工或维修工在日常巡检中，做到有章可循，彻底杜绝只巡不检，潦草应付的现象。严格的制度和认真的落实，确保设备的平稳安全运行，例如有一名操作工，在巡视时发现一台绞车声音异常，经仔细观察，发现设备缺油，后经设备维修人员及时加注润滑油脂，从而避免了绞车的整个装置损坏被迫停车。

4.2 设备专业点检

设备点检管理是利用人的感官和各种检测仪器，以一定的原则和技术标准为基础，对设备进行全面细致、实时、动态的检查，并将检查结果加以分析统计获得准确，及时的设备运行状态数据，指导设备检修的一种科学的管理方法。

4.3 设备工作环境管理

每台设备都有自己最佳的工作环境。设备的密封，润滑，工作介质以及周围环境等都是属于设备的工作环境。设备工作环境良好是提高和巩固设备完好状态的重要保证，也是生产过程中不可缺少的重要环节。加强设备工作环境的保护，改善设备工作环境也是设备维护管理工作是重点。

4.4 对在用中的电气设备事故原因进行调查时的分类统计

在用中的电气设备电气事故的调查统计中，对事故原因要分类统计，以便有针对性地制订反事故措施。对煤矿企业中日常发生的电气事故分类如下：

（1）误操作事故。误操作事故是指操作人员违反操作规程操作或操作失误造成的事故。

（2）设备维修不善事故。是指由于工作人员的过失或管理制度不严造成设备维修不善而引起的事故。

（3）设备制造不良或选择不当事故。是指由于电气设备选择不当或设备有先天缺陷而造成的事故。例如选用的设备不能胜任所担负的负载或与使用的环境不符、产品质量不合格、选用已淘汰的产品或有先天性工艺缺陷的产品等。

（4）外力破坏事故。外力对电气设备的破坏，有自然因素和人为因素两种。此外，操作维修时措施不当造成的事故也属于这类事故。

5 电气维修时应遵循的原则

5.1 先动口再动手

对于电气设备有故障时，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的电气设备，应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应的规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系。在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并做上标记。

5.2 先外后内

应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆开前，应先排除周边的故障因素，确定为内部故障才能拆卸。盲目拆卸，只能使设备越修越坏。

5.3 先机械后电气

只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器、仪表寻找故障部位。确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的动作关系，以免误测误判。

5.4 先静态后动态

在设备未通电时，判断电气设备的按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏，从而判断故障的所在。通电实验，听其声、测参数，判断故障最后进行维修。例如在电动机缺相时，测量三相电压值后，应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。

5.5 先清洁后维修

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触器清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，经清洁后，故障往往会自动排除。

5.6 先电源后设备

电源部分的故障在整个设备故障中占很高比例，所以先检修电源往往可以事半功倍。

5.7 先普通后特殊

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，占常见故障的50%左右。

5.8 先外围后内部

先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

5.9 先直流后交流

检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。

5.10 先故障后调试

对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。

6 结束语

管理创新和技术创新是推动设备管理不断进步的制胜法宝。创新设备管理必须创新管理思想，现代化的设备管理重点在管，而不是修。为此，要转变观念，树立创新意识，创新管理思想。以全员参于为基础，点检定修为载体，设备安全稳定为目标，改传统的定期检修为预知维修，确定合理的检修周期。监测期间发现问题，及时修改检修周期，做到确实可行。

How to Prevent the Coal Mine Mechanical and Electrical Accident’s Occurrence

Wu Wenbin

This article according to the mechanical and electrical current management,introduction mechanical and electrical accident prevention some methods:Working out rules and regulations,strengthens equipment's foundation management;Pays special attention to equipment's initial period use management;Take inspects repairs surely as the foundation,strengthens the device management;Raises equipment's foreknowledge service level,strengthens when the conditionmonitoras well as the electrical service should follow principle.

initial period use management;the inspection repairs surely;service principle

TD77

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1000-8136(2010)32-0075-02