刍议商品混凝土施工中的质量控制

张金勇

（贵州公路工程集团有限公司，贵州 贵阳 550008）

1 商品混凝土的质量检测

1.1 坍落度

商品混凝土的长距离运送是制约其发展的重要因素，由此造成的工程质量事故亦较为频繁。生产厂家可从技术与管理两方面着手解决:1)加强对商品混凝土出料口的混凝土坍落度检测，并对离析现象和过早凝固现象进行检查，实行混凝土坍落度动态管理;2)根据运送距离的长短采取有效措施，建立长距离运送的质量检测制度，防止混凝土产生离析和过早凝固现象，如掺入缓凝剂等外加剂或到施工现场后再加水拌和等，从而保证施工现场出料口混凝土坍落度在控制范围内。

1.2 外加剂

由于外加剂的品种繁多，功能各异，且仍在不断应用与发展中，故应充分了解不同外加剂品种的性能和掺量比例，并在实际使用时对外加剂品种、性能和掺量进行现场检测管理。尤其是减水剂的掺量受环境气温变化的影响很大，混凝土拌合物的坍落度随气温变化的影响，在夏季施工时各时段温差较大，必须随时监控出料口混凝土拌合物的坍落度随温度的变化情况，必要时对减水剂的掺量做出适当调整。

1.3 原材料

对原材料的质量检测，要从材料源头抓起，重视其原产地监控，同时加强对原材料的抽样检测和现场取样检测，并在使用之前进行严格复验。

商品混凝土含砂率按泵送混凝土施工规范一般要求控制在0.4左右，但目前各地砂源不同，砂的粒径、级配等质量指标均难以控制，生产时应根据实际检测结果对砂率进行动态管理以保证将其控制在规定范围内[1]，必须在检测合格后才可以使用。

1.4 强度统计标准差σ

GB 50164292混凝土质量控制标准中规定，对商品混凝土或集中搅拌混凝土，为了检查生产管理水平，要求按月或季度统计其强度标准差σ，它是混凝土施工配制强度的重要影响参数，也是保证商品混凝土强度达95%的重要条件[1]，因此很有必要按实际统计值对施工配制强度实行动态管理。

2 商品混凝土的质量控制

与现拌混凝土不同的是，商品混凝土存在新的质量问题:离析、泌水、较差的工作性;混凝土坍落度损失较大，不能满足施工现场的泵送需求;早期强度过低或后期强度不足等。

2.1 配合比设计

配合比的确定是保证商品混凝土质量的前提，是商品混凝土技术管理的核心。在满足现场拌制混凝土所要求的流动性、和易性与均质性等条件之外，还应根据不同的工程实际进行配合比的设计、试配和调整。进行配制前应充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素，了解混凝土施工单位的施工方法并选好混凝土拌合物坍落度，审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、含泥量、细度模数等指标，合理选用外加剂、掺合料及其掺量。

搅拌站应根据混凝土的不同工程 (如大体积混凝土、水工混凝土、高速公路路面混凝土等)、不同性能要求(如抗渗性、抗冻性、耐腐蚀性等)和施工环境变化等有针对性地选择原材料并合理调整配合比。商品混凝土出厂时的强度高于现场入模时的强度，即出厂至入模的中间过程存在强度损失，幅度约在8%左右，因此，在商品混凝土出厂前应对混凝土强度进行相应的提高，以满足混凝土的强度要求。此外，商品混凝土配合比设计还应满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求，确定出所配混凝土的最大水灰比与最小水泥用量，并符合经济性原则，即节约水泥以降低混凝土成本。

2.2 控制减水剂掺量

掺外加剂是保证商品混凝土质量的有效措施，作为最常用的一种外加剂，减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。混凝土拌合物应具有较大流动性或可塑性，以利于浇筑振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。掺减水剂在不增加用水量的情况下，可显著增大混凝土的流动性。普通减水剂掺量约为水泥用量的2%～3%，可将混凝土坍落度增大到80mm～100mm，高效复合减水剂掺量为1%～2%，坍落度可增大到140mm～180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，便于运输与泵送，对于浇筑结构形状复杂、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。因此，应严格控制减水剂的掺量。

2.3 改善和易性

在进行混凝土配合比设计时，不但应满足强度的要求，还要具有良好的和易性。和易性是影响商品混凝土浇筑质量的主要因素，是混凝土拌合物在搅拌、运输、浇筑、捣实、抹平一系列操作过程中，在消耗一定能量情况下，达到稳定密实的程度。和易性综合表述了混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能。当商品混凝土的和易性好时，泵送混凝土的可泵性好，混凝土易浇筑振实，且不发生离析，可获得均质、密实的浇筑质量;当和易性不良时，泵送混凝土易堵管，且可能振捣不实或发生离析，造成质量缺陷。而混凝土的和易性主要与砂率和水泥浆数量、稠度有关。因此改善商品混凝土的和易性，可采取以下措施:

1)选择最佳砂率、改善砂石级配，在可能的情况下尽量采用较粗的砂石。

2)尽量掺用外加剂——减水剂、引气剂等。

3)经常检查坍落度。出机坍落度大于规定的范围，不准送往工地。因为配制混凝土的原材料质量已得到控制且称量准确，坍落度变大的原因必然是用水量过多所致，造成混凝土强度降低。坍落度是最简易、最快速判别混凝土生产质量的指标。搅拌站开机人员应在试验人员配合下经常进行坍落度检验，符合要求后才能送往工地。

4)当混凝土拌合物坍落度太小时，保持水灰比不变，增加适量的水泥浆;当坍落度太大时，保持砂率不变，增加适量的砂石。

2.4 施工现场技术操作

商品混凝土的质量取决于原材料质量、配合比设计、配制准确性、搅拌、运输、浇筑振捣成型、养护等整个施工过程。而在整个施工现场技术操作中，浇筑振捣成型是受主观性影响最强的环节。工程监理人员必须重视这一环节并采取相应手段，防止由于混凝土振捣不良产生如气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等外观质量问题与内部蜂窝、孔洞等内在质量问题，从而影响到建筑物的结构安全。在振捣混凝土时，如使用插入式振动棒，施工人员就应按"直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭、时间掌握好、密实质量佳"的操作要点进行操作，否则将会造成质量事故。

3 结语

商品混凝土与现场拌制混凝土相比，具有显著的经济、社会和生态效益，而泵送技术的进步推动了商品混凝土这项新产业的进一步发展。然而，现代混凝土已经朝着高强度、高耐久性、大流动度方向发展，为商品混凝土的生产与施工带来了新的课题。因此，在商品混凝土生产和施工过程中应对其进行严格的质量控制与检测，从而减少因商品混凝土质量问题引发的工程事故。

[1]向华.商品混凝土质量控制[J].建筑，2003(9):66.

[2]段军.浅谈商品混凝土的质量控制[J].广东土木与建筑，2004(3):43244.

[3]张明轩.商品混凝土的应用技术[J].山西建筑，2002，28(4):80281.