环氧树脂修补渡槽裂缝的施工方法

李 闯，薄 春

（1.甘南县水务局，黑龙江甘南 162100;2.黑龙江省水利第一工程处，黑龙江富裕 161200）

某大型灌区有几处渡槽在产生负弯矩部位出现裂缝，为保障正常输水及建筑物安全，经技术论证，决定采取环氧树脂修补裂缝。最后选取了涂4层环氧树脂加3层玻璃丝布添补，取得了较好的效果，现将施工技术概述如下：

1 环氧基液的配方与拌制

环氧树脂按一定比例加入增塑剂、稀释剂和固化剂后，成为环氧基液。灌区在修补渡槽裂缝时采用过的几种配比（重量比）见表1。

拌制时，按配方称取一定数量的环氧树脂，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯、304聚酯树脂），用稀释剂（690环氧丙烷苯基醚或丙酮）加以稀释，搅拌均匀后加入固化剂（乙二胺或650聚酰胺树脂）使混合均匀，然后加入填料（滑石粉）进行搅拌，使粉料均布于环氧胶剂中。如用间苯二胺作固化剂，应在加增塑剂时加入。如配方中采用304聚酯树脂和间苯二胺时，可先将不饱和304聚酯树脂和间苯二胺比例先称好，将304聚酯树脂倒入铁盆内，隔水加温到60℃左右，

再把捶碎的间苯二胺倒入盛304的铁盆内，不断搅动，加温到70℃ ～80℃，使间苯二胺结晶全部溶解，再降至常温备用。每次胶剂的配制不宜过多，一般为0.5～1.0 kg树脂，并在施工现场配制，随配随用，要求能在使用时间（一般为30 min）内用完。

表1 环氧基液配方

2 玻璃丝布的处理

环氧树脂的固化收缩及温度变化等所产生的内应力，有可能使环氧树脂胶剂涂层的薄弱环节产生裂缝与脱壳等现象。因此，用玻璃丝布粘贴材料，以提高涂层强度和耐水流冲刷的能力。玻璃丝布为厚0.1～0.15 cm的无碱高强度纤维，它在拉制过程中加入润滑剂（含量约为2%）。使用前，应将润滑剂除去以免影响环氧胶剂与玻璃丝布的粘结力。处理的方法有高温、皂液、化学等几种，灌区采用了高温处理的办法，建有密封烤布炉，热处理温度为300℃ ～400℃，处理时间2～4 mim。

烘烤的操作过程是：先从操作孔用两根22号铅丝将布头扎好，布从进布口经滚筒到出布口安装好，然后炉内加温到200℃以上，慢慢开始拉布。

玻璃丝布的润滑剂是否去掉，可用下述方法鉴别：①布的颜色由原来的白色变成了金黄色，这时，润滑剂的残存量一般不超过0.2%;②用水拧擦时，没有油腻滑动现象;③称其重量，一般减轻1.5% ～1.8%左右。另外，如布从炉内拉出时烫手，说明润滑剂尚未除净。

烘烤后的玻璃丝布上存留了碳化淀粉，应进行除尘处理即将烤后的玻璃丝布放入煮沸的碱水中（纯碱5%）煮30 min左右，并不断翻动，然后取出用清水洗净，晒在迎风处或阳光下吹干。

炉内温度稳定时，每小时可烤布450 m左右，耗煤量每1 000 m玻璃丝布约200 kg。

灌区使用过斜纹布和平纹布两种，前者强度较高，基液浸透较慢，涂刷较为困难;后者强度较低，但浸透快、涂刷方便。

3 施工方法和步骤

1）渡槽槽身需要修补范围内的混凝土表面，用钢丝刷洗刷，除去污泥、油垢，至现出混凝土本色为止;再用干燥固化材料，使槽壁干燥;粘贴以前，再用丙酮擦洗一次。个别较宽的裂缝，先用环氧浆填平。

2）在槽壁修补面上用棕毛刷涂一层较浓的环氧基液，要求均而薄并使各个部位浸透，然后粘贴第一层玻璃丝布;巾好后用棕毛刷来回刷动，使其粘牢，要求没有皱纹，没有气泡;接着，按上述办法涂刷第二、三、四层胶剂，粘贴第二、三层玻璃丝布，一次粘贴完毕。过半天左右时间再去检查，对有气泡和未粘结密实的部位，用泥工皿子加温烫平。如果是多条裂缝部位，需大面积施工，采用分层间断粘贴，每次全面粘贴第一层，过一天再贴第二层，依此类推。

根据实践，粘贴时温度以10℃以上较好，其固化时间大约2～4 d。粘贴3层玻璃丝布和涂4层环氧基液，每平方米用工不到1个工日，消耗环氧树脂0.7～1.1 kg，包括所有材料费和工费，造价为200元/hm2～350元/hm2。

[1]湖南省水利电力局.韶山灌区第二分册：设计与施工[R].北京：水利电力出版社，1976.