莱钢3#450 m2烧结机除尘灰气力输送系统

孟凡亮

（莱芜钢铁集团有限公司 技改工程指挥部，山东 莱芜271104）

莱钢3#450 m2烧结机除尘灰气力输送系统

孟凡亮

（莱芜钢铁集团有限公司 技改工程指挥部，山东 莱芜271104）

莱钢型钢3#450 m2烧结机除尘灰系统原机械式输送方式对环境污染严重，通过分析物料特性，选用浓相气力输灰系统，实现了全程密封式输送，降低了能耗，节约了生产成本，降低了二次环境污染。

烧结；除尘灰；气力输送

1 前 言

烧结除尘灰主要是烧结生产过程中原燃料的破碎、烧结机的抽风、成品矿筛分的各种除尘设施所产生的大量粉尘，约占烧结矿产量的3%。这种除尘灰含有较高的FeO、CaO、MgO等成分，和烧结矿成分基本一致，可以作为烧结原料的替代物。但由于该除尘灰粒度细、疏水性强，直接加入烧结混合料，难以混合制粒，影响烧结产品质量。

莱钢3#450 m2烧结机除尘灰多采用刮板机或螺旋输送机收集除尘灰，经过加湿后由吸排罐车拉往终端仓。在机械输灰过程中，造成大量二次扬尘，现场环境脏、乱、差；中间环节多，设备维护量大；不能完全实现自动管理。为此，经过调研，最终选择由北京国电富通科技发展有限责任公司提供的气力输灰系统，实现了全程密封式输送。

2 气力输送系统

为了解烧结灰的物料特性，按照国家颗粒测量标准，实验室采用BT-1000粉体综合特性测试仪对莱钢炼铁厂烧结灰灰样的物理特性进行了分析，结果如下：休止角58°，崩溃角48°，平板角74°，分散度5.8%，松装密度0.39 t/m3，振实密度0.73 t/m3，压缩度46.4%，总流动指数19，总喷动指数47。上述结果表明，莱钢炼铁厂烧结除尘灰休止角（堆积角）、崩溃角、平板角较大，分散度较小，压缩度相当大，即除尘灰的流动性差，可实现封闭输送。

气力输送系统是清洁生产的一个重要环节，是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，具有如下特点：全封闭型管道输送系统为无泄漏输送，没有二次污染；工艺布置灵活、输送距离长，占地少；节能高效；便于物料的集中输送和回收利用；适宜计算机控制，自动化程度高。

气力输送系统分为浓相和稀相气力输送系统，依据输送过程中气灰重量比，在钢铁行业达到1∶10以上则称为浓相，但是具体选择时也应根据灰性及输送距离。由于物性较重，本系统采用浓相气力输送系统，包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。以上装置通过PLC控制，流程为正常情况下每个输送单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开始运行→排气阀开→进料阀开（开始进料）→输送器高料位报警（或进料时间到）→进料阀关→排气阀关→出料阀开→进气阀开（开始输送）→输送管道压力降至设定值→进气阀关→出料阀关（一个输送循环结束）。

本工程一、二次筛分室（电除尘器规格110 m2，8个灰仓），三次筛分室（电除尘器规格70 m2，4个灰仓）及成品矿槽除尘器（电除尘器规格80 m2，4个灰仓）收集到的粉尘，经各除尘器灰斗下的仓式泵、粉尘输送管道正压气力输送至集中灰库，通过灰库下的加湿机和吸排车接口的吸引装置定期外运。各电除尘器灰斗下设置一对一流态化仓泵，粉尘通过各系统输灰管道输送至集中粉尘仓。每台除尘器气力输送系统可独立控制，并能进行手动操作和远程自动控制。粉尘的体积密度为1.5 t/m3，常温输送。整套输灰系统共设置2台储气罐（4 m3），一、二次筛分室除尘器使用1台，除尘器处理风量33.8万m3/h，输灰量8 t/h，输送距离约60 m，弯管8个；其他2台除尘器共用1台，除尘器处理风量分别为22.4万m3/h和25万m3/h，输灰量分别为6 t/h和4 t/h，输送距离均120 m，弯管均为4个。

3 结语

经现场调试后，系统运转良好，气力输送系统满足了除尘灰输送出力要求，实现了全程密封式输送。该系统具有简洁、布置灵活、运行可靠、自动化程度高、投资省、输送灰气比高、流速低、维护工作量小和年运行费用低等特点。由于烧结灰本身磨蚀性很强，对设备特别是输送管道的弯头有一定损伤。建议除选用优质内衬陶瓷耐磨弯头外，还应在弯头处覆上背包，形成更坚实的耐磨层。

TF325.1

B

1004-4620（2010）04-0083-01

2010-06-01

孟凡亮，男，1977年生，2000年毕业于山东建筑材料工业学院机械设计及制造专业。现为莱钢技改工程指挥部设备处工程师，从事设备管理工作。