西气东输二线施工设备管理探讨

■ 李 宁 张 毅 杨春生 苏俊杰 邬怡雯 中国石油天然气管道局第二工程分公司 江苏徐州 221008

西气东输二线施工设备管理探讨

■ 李 宁 张 毅 杨春生 苏俊杰 邬怡雯 中国石油天然气管道局第二工程分公司 江苏徐州 221008

西气东输二线作为一条连通我国与中亚的能源大动脉，全长8700多km，主干线管径1219mm，是目前我国管道建设输量最大、管线最长、压力最高、施工难度最大的工程。参与建设者与各项设施都没有1219mm管径施工经验，这给各项管理工作带来了严峻挑战。设备管理工作作为施工管理的重要基础工作，克服了环境恶劣、资源缺乏、工期紧张等困难，为施工生产提供了强有力的保障。笔者结合所在单位施工实例，探讨分析西气东输二线项目施工设备管理。

工程建设 施工设备 现场管理

1 施工设备管理面临的挑战

1.1 施工环境复杂，设备资源紧张

笔者所在单位承担的西气东输二线4、7、19、23、29标段横贯新疆、甘肃、河南、湖北、江西等五省，既有连续的农田，也有戈壁丘陵，以及水网、山区，施工地形十分复杂。复杂多变的施工环境对设备管理的影响是多方面的，大大增加了设备管理的复杂性。

西气东输二线开工前国内尚无1219管径建设先例，大量施工设备配置都需采购完成，2008年初4标、7标开工之时所有建设参与单位都面临关键施工设备不足的情况。

1.2 施工任务重，合同工期短

笔者所在单位承担的5个标段总计700余km，由于同期开工的中亚管道工程占用了大量施工设备资源，留给西气东输二线的施工资源就很有限了。4标、7标的有效工期只有18m，施工期间就不得不选择冬季施工，挤占设备整修期，给设备管理带来巨大挑战。

1.3 操作维修人员经验不足

西气东输二线开工之际，施工资源的不足还表现在人力资源的缺乏。2008年开始，大量新员工进入企业，设备操作手、维修工有很大一部分都是新员工，他们只经过了短暂的培训就进入施工现场。由于实际工作经验少，对设备认知不够，误操作造成的设备故障率非常高，无法及时处理设备故障，这都给设备管理工作增加很大的难度。

1.4 自有维修力量不足

由于多个施工标段同时开工，造成维修人员大量缺口，每个施工标段只有2-3名成熟的维修人员，除忙于排除各类设备故障外，基本没有时间进行系统的设备检查、预防维修、大修等工作。

2 设备管理中的经验与做法

上述原因的存在对西气东输二线设备管理提出了非常高的要求，如何高效的使用设备，保证施工进度的要求，成为摆在我们面前的一个课题。在西气东输二线施工的三年时间里，总结了一些加强设备管理的经验和方法，从施工方的项目管理角度，谈几点体会。

2.1 明确管理目标，完善管理体系

2.1.1 明确管理目标

完善的目标是促进管理工作有条不紊进行的重要保证，西气东输二线项目成立之初就明确了详细的管理目标。

（1）设备完好率90%以上；

（2）生产设备综合利用率75%以上；

（3）特、重大设备责任事故发生率0%；

（4）主要设备故障停机率＜2%。

2.1.2 完善管理体系

完善的管理体系是管理目标实现的保证，也是各项管理工作有序开展的依据。管理体系包含了两层意思，一是网络；二是制度。

（1）建立健全设备管理网络。建立以项目经理为首，各施工机组为主体，项目设备员、机组设备管理员参与的管理网络。涉及每一级设备员、覆盖到每一台设备责任人的管理网络有利于管理目标的分解，明确项目部、机组、项目设备员、机组设备员、操作手的权责，有利于调动各级设备管理责任人的工作积极性，真正实现设备管理的全员化、全过程化。

（2）制定完善的管理制度。完备的项目设备管理办法应对设备资源的使用、设备的进出场、操作和保养做明确要求。在施工过程中，我们认真贯彻“项目一盘棋”、“公司一盘棋”的思路，服务设备资源的统一调配；严格执行设备完好进场制、设备完好抵押金制、设备日常检查和二级保养规程、设备油水管理制度、设备大修和整修制度。保证了企业施工资源综合利用率、完好率，保证了施工生产的顺利进行。

2.2 强化人员培训，提高管理水平

施工过程的培训一是对各级设备管理人员，二是对设备操作人员。

2.2.1 管理人员培训 机组设备员在整个项目设备管理网络中起着承上启下的重要作用，是管理网络最重要的节点。一名水平高、责任心强的机组设备员往往能带动整个机组设备管理水平的飞跃。在开工前，项目组织机组设备员培训，主要是宣传项目设备管理办法，激发机组设备员的工作热情。施工间歇，组织各机组设备管理员经验交流，由设备管理优秀机组设备员介绍经验，形成整个项目间争优评先的良好氛围，促进各机组设备管理提高水平。

2.2.2 操作手水平 作为设备操作使用的“第一责任人”，操作保养的执行者，设备操作手对保持设备完好，充分发挥设备功效，起着至关重要的作用。针对大量无任何工作经验的操作手上岗的情况，我们坚持“开工培训先上岗，期间培训长技能”的方针，开工前组织新员工操作技能培训，主要是基本理论、技能的培训，考试合格的先行上岗。施工过程中一方面发挥老师傅的“传帮带”作用；一方面将设备误操作的案例、保养要点，维修中发现的问题总结，通过网络发给操作手进行自学，同时要求新操作手定期总结工作情况，进行交流，互相学习，共同提高。

2.3 细化现场管理，加强监督检查

现场管理是实现设备本质管理，提高设备自然寿命、经济寿命的有效途径，主要从以下几个方面做好管理工作。

2.3.1 加强日常检查和维护保养 每日启动设备和设备操作手对设备进行全面检查，确保完好，才能启动设备；每班后对设备各润滑点进行加注，及时清理设备上的杂物、履带上的泥屑；按期对设备各紧固件进行检查，发现问题及时处理。

2.3.2 规范设备二级保养 项目部对设备二级保养目标明确、规范统一。要求各机组设备二级保养对号率必须达到100%；设备二级保养配件、油品，项目部统一采购、集中更换；设备二级保养的责任人为机组设备员，机组设备员统筹安排机组设备保养工作。

2.3.3 现场设备安全管理 确保各类电气设备绝缘良好，电控开关位于断开位置，工作结束后关闭用电设备，关闭总电源；设备在山区坡度大地段行走，应采用三角木防止滑车，严禁设备在坡道停留；设备行驶或作业过程中不准搭载人员，一次连续行驶不应超过3km；沟下作业时，根据地耐力情况，使设备与管沟保持有效距离；冰雪环境施工应及时清理设备扶梯、行走机构的冰雪；设备现场维修时，应将设备停放在平地，严禁在吊臂、吊钩等下进行修保作业，严禁发动机工作时在设备底部进行修保工作。

2.3.4 加强设备检查 设备检查包括了项目设备员对各机组的检查、机组设备员的每日巡检、设备操作手的日常检查。操作手的日常检查就是要对设备进行时时的检查，发现故障隐患及时处理；机组设备员每天要对现场设备进行多次全面的检查，发现问题及时处理，无法处理的及时上报；项目设备管理员定期、不定期的对各机组现场设备进行检查，检查机组设备的技术性能、机组设备的管理运行情况。这样的设备检查突破了我们对设备检查的狭隘理解，明确了各级设备管理人员的职责，保证了设备管理网络的有效运行。

2.4 合理使用外部资源，满足施工需要

在西气东输二线的施工过程中，在自有资源不足、工期紧张的情况下，合理使用外部资源，极大地满足了施工生产的需要。

2.4.1 外部施工设备 笔者所在单位西气东输二线施工高峰期，每个施工标段平均租赁指挥车10台，吊装运输车辆20车辆，工程机械30台，合理使用外部设备资源，满员了施工生产需要，又避免了企业大量设备购置投入。同时，在EPC项目的合理组织协调下，参建各单位之间共享关键施工设备，为实现项目整体利益摒弃狭隘的集体利益，实现了各方利益的最大化。

2.4.2 外部维修力量 在自有维修人员严重不足的情况，利用好社会维修力量对提高设备完好，及时解决设备故障效果显著。笔者所在单位在西气东输二线各标段施工期间都在当地确定2-3家维修厂作为合作单位。施工紧张时，部分大修理根本没有人员、条件完成，就只能依靠外委修理厂；很多设备从2008年投入使用就没停下过，没有较长时间的整修期，设备的整修只有安排成施工期间的“抢修”，这也需要借助外委修理厂的力量。

2.5 加强节能管理，降低机械成本

油料消耗在机械成本中占很大比重，也占项目能源消耗的首位，因此，加强设备燃油管理，对降低项目能耗、机械成本都十分有益。在西气东输二线设备采购阶段，我们就要求设备生产单位安装低温启动装置，冬季施工期间有效保证了设备的正常启动，减小了设备重复启动给发动机带来的磨损及能耗损失。施工期间，通过设备燃油消耗登记、设备能耗单机核算、设备节能评比等办法加强对机械设备的耗油、耗电的管理，对大型挖掘机、吊管机200kw以上的发电机组数据重点跟踪。通过细致的统计，我们发现这些管理制度的实施，给企业带来了巨大的经济效益，设备燃油消耗在项目机械总成本中的比例由企业平均值的28%降低到了21%，主要大型施工机械的单位油耗，远远低于其它施工项目的平均值。

3 结束语

目前，石油管道建设设备机械化自动化趋势明显，设备在施工生产中担当的角色愈加重要，笔者所在单位在西气东输二线施工过程中始终将设备管理工作摆在重要位置，积极探索，取得了良好效益。然而，设备管理工作是一门综合性应用学科，我们只有不断创新、强化管理，才能逐步提高设备管理水平。

TE832

B

1672-9323（2010）06-0036-02

2010-09-11)