·化工专利·

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一种水性聚氨酯

公开(公告)号：CN101638470 公开(公告)日：2010.02.03

本发明公开了一种水性聚氨酯的制备方法，各组分及所占的质量份数为：多元醇树脂乳液20～80份，沸石粉1～5份，润湿分散剂0.2～0.5份，环氧树脂固化剂0.4～0.8 份，有机催干剂0.1～1份，水性固化剂20～80份，水视体系黏度添加。克服了传统溶剂型聚氨酯不溶于水及环保性差等缺点，具有黏度低，可喷涂，施工方便，无可燃性和爆炸性危险，可用水清洗处理，良好的漆膜附着力，优良的耐化学药品性，高度的耐磨性及韧性等特点。本发明可配制清漆在水性木器漆中应用，添加颜填料作为色漆使用，与水泥混合，快速固化、用于修复工作，还可运用于地坪涂料、黏合剂、模具注塑、电器封装和化学灌浆等领域。

（摘自中国化工在线www.chemsino.com）

一种延迟焦化和加氢处理的组合工艺方法

公开(公告)号：CN101638588 公开(公告)日：2010.02.03

这是一种延迟焦化和加氢处理的组合工艺方法。焦化原料经升温进入焦炭塔反应，油气从焦炭塔顶逸出，分离出气体组分和液体组分，焦化过程中循环比为0；液体组分与氢气混合在加氢反应器进行反应，分馏所得的加氢反应流出物，得到加氢石脑油、加氢柴油和加氢蜡油，所述的加氢蜡油作为优质原料进入催化裂化装置或加氢裂化装置。本发明提供的方法采用焦化装置零循环的工艺流程，最大限度提高液体产品收率，提高重油加工深度，节省了焦化分馏塔，达到流程优化、降低投资的目的，采用加氢催化剂合理级配，能最大限度兼顾运转周期以及各焦化产品馏分的精制深度。

（摘自中国化工在线www.chemsino.com）

硫酸制造方法

公开(公告)号：CN101626977 公开(公告)日：2010.01.13

这是一种由含有 0.1%～30%SO2的进料气制造硫酸的方法，包括下列步骤：①将进料气送入第一催化转化步骤，其中在一个或多个催化剂床上将SO2氧化成SO3；②通过将所述气体送入中间冷凝阶段，将来自所述第一接触步骤的含SO3的气体冷却，提取含有未转化的SO2和未吸收的SO3的气体并提取浓硫酸产物流；③再加热含有未转化的SO2和未吸收的SO3的所述气体；④将来自步骤③的气体送入第二催化转化步骤，其中在一个或多个催化剂床上将未转化的SO2氧化成SO3；⑤将来自步骤④的气体冷却至比所述气体的酸露点高0～100 ℃的温度；⑥将来自步骤⑤的气体送入最终湿冷凝阶段，该气体具有在假定SO3未水合成H2SO4的情况下计算出的至少1.05的H2O与SO3摩尔比和低于大约240℃的酸露点，在该阶段中，通过与冷却介质的间接或直接热交换将所述气体冷却，由此冷凝残留硫酸；⑦在进行步骤⑥之前在气体中提供在假定 SO3未水合成 H2SO4的情况下计算出的每体积%SO3每Nm31010～1013个固体粒子；⑧从步骤⑥的最终湿冷凝阶段中提取70%～98%硫酸流。

通过一氧化碳的还原生产烃的方法

公开(公告)号：CN101636471 公开(公告)日：2010.01.27

该专利在通过一氧化碳的还原生产烃的方法中，通过使催化剂在氢气气氛下于410～470 ℃下还原4～12 h，然后在一氧化碳的还原中使用所得到的催化剂来持续进行操作而没有反应失控，所述催化剂包含作为活性金属的钴和负载该钴的载体，所述载体包含金属氧化物和负载在该金属氧化物上的锆，和其中至少60%的锆存在于该载体的49%外表面侧区域中。

（以上信息摘自中国化工在线www.chemsino.com）

一种催化裂解生产乙烯和丙烯的方法

公开(公告)号：CN101619011 公开(公告)日：2010.01.06

这是一种催化裂解生产乙烯和丙烯的方法。将烯烃原料引入固定床反应器中，与催化剂接触，在500～680 ℃、0～0.5 MPa，质量空速 10～50 h－1、水油质量比为0～1.0的操作条件下进行催化裂解反应。反应完后的烃混合物进一步分离得到丙烯和乙烯。以催化剂的总质量计，所述催化剂含有质量分数20%～40%的改性分子筛和60%～80%的耐热无机氧化物，所述的改性分子筛的平均晶粒粒径为10～100 nm，其中，改性元素为选自磷、IB族金属中的一种或几种的混合物，以分子筛的总质量计，改性元素的含量为1%～10%。本发明提供的方法具有较高的烯烃转化率和乙烯、丙烯单程收率。

（摘自中国化工在线www.chemsino.com）

苯乙烯精馏的节能方法

公开(公告)号：CN101633597 公开(公告)日：2010.01.27

本发明涉及一种苯乙烯精馏节能方法，主要解决现有生产苯乙烯的过程中，苯乙烯精馏过程的投资大、能耗高，苯乙烯重复受热聚合损失严重的技术问题。本发明采用以下步骤：以含乙苯、苯乙烯的混合物为原料，原料首先进入一分壁精馏塔的分壁段一侧，经分离，在分壁段的另一侧得苯乙烯物流I，在分壁精馏塔分壁段以下分离段底部得焦油等重组分，在分壁精馏塔分壁段以上分离段顶部得含乙苯的物流II；物流II进入乙苯回收塔的中部，经分离，在乙苯回收塔的底部得乙苯，在乙苯回收塔的顶部得轻组分的技术方案，较好地解决了上述技术问题，可以用于乙苯脱氢生产苯乙烯过程中，苯乙烯的分离精制工业生产中。

（摘自中国化工在线www.chemsino.com）