火力发电厂点检定修制应用探析

刘 曙

(长沙电力职业技术学院,湖南长沙 410131)

高参数、高自动化程度、大容量的发电机组一旦停运,不仅对电厂经济性影响很大,而且对整个电网的冲击和社会影响也很大,因此,保证发电设备处于健康运行状态是提高火力发电厂经济性、安全性和可靠性的关键。设备的可靠运行离不开良好的设备检修质量和合理的运行操作,也离不开设备状态的检测,只有不放过任何一个微小的设备缺陷,才能把事故消灭在萌芽状态。为了适应激烈竞争的外部环境和应对内部生产设备老化的严峻挑战,近年来许多电厂在加速进行老旧设备技术改造的同时,还大刀阔斧地进行了设备管理体制的改革,将沿袭了半个世纪的 “计划预修制”转轨为“点检定修制”,并已取得明显成效。

1 点检定修制的目的和意义

设备点检管理是一种科学的设备管理模式,它是在全员维修思想的指导下,按照 “五定” (定点、定标、定法、定期、定人)的方法对设备实施全面管理。点检定修制就是以点检为核心,对设备运行技术状态进行动态管理的一种新体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化,实现全员设备维修管理的科学的管理体制。和传统的设备管理模式相比,点检管理模式有如下优点:

1.1 实现了设备管理思想的更新

要实现设备管理的现代化,必须以管理思想的现代化为先导。在电厂推进点检定修制的同时,也逐步实现了设备管理思想的更新,使传统的 “以修为主”的管理思想转变为 “以防为主”。即通过对设备的预防性点检,取得设备状态情报,制订有效的维修对策,把维修做在发生事故和故障之前,使设备始终处于受控状态并保持最佳的技术状况。这种适应现代化设备管理需要的点检定修制,其特点是:一个核心,两项结合,三位一体。即建立以点检为核心的全员设备维修管理体制,实现设备技术管理和设备经济管理相结合,形成操作、点检、维修三方共同对设备负责的点检管理模式。

1.2 使设备管理责任真正落实到人

传统的电厂设备管理一般落实在检修单位的检修班组中,设备的责任人都落实到检修工人的头上。检修工人的主要任务是设备的维护和检修,基本上没有时间对所管设备进行管理;另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识,设备管理责任的落实很难实现。因此,就出现了虽然设备管理已分工到检修人员,但实际管理责任大多数落在生计部专工和班组技术人员身上的局面。这样就造成了设备出现问题没有具体人员负责,谁都管,谁又都不管,甚至推诿、扯皮,很多问题不了了之,留下了隐患。

而点检定修制要求设备的主人是点检员,是设备管理的唯一责任人。点检员要具备设备管理的知识,熟悉设备的结构、特点、运行情况、检修工序、工艺标准,有较强的组织能力和协调能力,他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。这样就实现了设备管理和设备维修作业的分离,责任更加明确具体:检修工人按作业指导书工作,对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责;点检员对作业的组织协调管理负责,对作业指导书的正确与否负责,对不符合标准的作业有权令其返工和处罚,对停工待检点负责,防止在不合格的作业基础上进行下一道工序。从而实现过程、关键点、技术点的控制,有效地提高设备的维修 (检修)质量。

1.3 使设备管理更具科学性和先进性

传统的电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查 (约 1 h),这种管理方法导致的结果是走马观花,一般情况下只能检查出设备的 “跑、冒、滴、漏”和设备故障,形成事后维护的现状,很难实现设备预防维护。而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程,这使管理方法更加科学、更加先进。点检定修制通过数据积累和趋势分析,找出设备零部件失效的规律,并不断总结经验,改进和完善技术标准,使设备故障早期发现,在最短时间内消除,以保证设备的故障率降低,做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除,从而减少设备缺陷的发生。

举 2个实例来说明点检定修的科学性和先进性。

1.3.1 实例 1

某电厂一次风机为前弯式离心风机,采用入口挡板调节,一次风机正常驻机构运行时轴承振动在0.01～0.02 mm,经过点检和定修,发现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规律,振动如突然升高 0.01 mm,即变为 0.02～0.03 mm,风机叶片肯定也现裂纹,若采用以往的管理,这种故障和规律就很难发现。 (1)1500r/min转速的机械轴瓦振动 0.03 mm以下是优良标准,不会对该设备安排停机检查;(2)DCS上一次风机轴承报警值为6.3 mm/s,细小的变化一般不会引起运行人员注意。如果没有每天的设备点检所积累的大量振动数据,也不会发现振动为什么会突然升高 0.01 mm;(3)如果没有每天下午对点检数据的分析,也不会发现这么微小的变化;(4)如果没有安排利用后夜停 1台风机进行检查也不会发现叶片开裂,只能等叶轮飞车才能发现。通过几次点检定修的经验积累,该厂将一次风机振动突升 0.01 mm作为定修的标准。从 5次定修结果看,每次都很准确,而且裂纹扩展由过去 400 mm长,控制在 100 mm以内,从而达到了设备的预控管理。

1.3.2 实例 2

某电厂 3号炉 2号送风机油泵 (马达)长达 3年未进行过检修 (3年中安排过 2次小修),2008年 9月发现油泵突然不打油,备用泵联启。在运行中安排的一次定修中,经解体检查发现,油泵与马达联接对轮己磨损,失去了联接,形成电机转、油泵不转、油泵突然不打油的现象。事后分析认为锅炉点检员没有掌握对轮的橡胶轮的磨损规律和寿命周期,从而出现了耗损性缺陷,是点检定修工作没有做好的表现,通过举一反三逐台安排送风机油泵解体点检,发现橡胶轮出现磨损的周期是运行10 000～15 000 h左右,由此将运行 8 000～10 000 h作为联轴器的定修周期,从而达到既减少设备缺陷,又不过修的目的。

1.4 决策层与作业层分离使责任和分工更明确

点检员是设备的主人,承担着设备的终身管理责任,是设备管理的策划者、组织者、协调者、指挥者。作业层与决策层的分离更容易发挥各层面的积极性和主动性,区分各自的责任,实现安全质量和工期费用控制,实现标准化作业。这在检修和维修中体现出极大的优势。

1.4.1 管理层次减少,管理重心下移

实行点检定修制以后,电厂主业管理最下层是点检员,中间是部长,最上层是公司 (或厂部),设备管理实际上就是 2层。管理层次的减少,使信息传递的失真度缩小,设备管理更加具体、细微。高层领导 (技术领导、生产副厂长或总工程师)工作下沉,能使决策更加迅速,进而及时组织分析,正确决策。每位点检员工作的好与差,高层领导都很清楚,有利于调动人员的积极性和主动性,也有利于及早发现问题和解决问题。

1.4.2 管理标准化、制度化和规范化

点检定修执行 “点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修标准”。点检标准是设备各零部件的点检和判断的技术标准和依据;给油脂标准是设备各零部件的润滑判断的技术标准和依据;维修技术标准是设备零、部件维修、测定、分解、更换的作业工艺、工序标准和依据;检修标准 (作业指导书)是设备大修的技术标准和安全作业标准,是材料、工时消耗、备品备件的使用标准,是作业的工艺、工序标准和设备再鉴定标准。通过执行以上标准,可使工作程序化、规范化和制度化。

1.4.3 由结果控制向过程控制 (故障预期控)过渡

点检定修将过去传统的以 “修”为主的管理思路转变到以 “管”为主的思路上来,改变了设备坏了才修的计划检修模式。通过点检找出设备存在的隐患、故障的规律和周期,并安排定修进行消除,实现超前控制,预防、预知维修。

2 如何搞好点检定修

点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制,以标准化作业为准绳,以自主管理为基础的管理方式。这种管理模式与传统的管理并不矛盾,并不相互否定。点检定修是传统电厂管理的深化、细化和量化。

2.1 转变观念,加强学习

搞好点检定修必须转变观念,逐步由传统维修理念过渡到点检定修,使设备既不 “过维修”,又不能 “欠维修”,在初期适当的 “过维修”是可以理解的,但是 “欠维修”就会出现大量的设备缺陷,把握不好就会出现非停或事故。

2.2 加强领导

正确的方针路线确定以后,成功与失败的关键在于领导,领导要对点检定修高度重视,成为点检定修的倡导者、推进者,要敢于改革。点检定修的组织结构就是层次少、领导少。很多人对改革存在一些不良的认识,这就需要厂级领导特别是一把手有决心和信心,处理好企业与员工个人的利益、上岗与下岗 (转岗)的关系,把责任心强、技术过硬、管理意识强的人提拔到点检员、中层 (部长)的岗位上来。在企业中形成 “能者上,庸者下”的氛围,创造 “以点检为核心”的安全生产管理、设备终身管理氛围,树立 “设备是基础,安全是保障,经济运行是效益”、 “没有了设备就没有了一切”的理念。

2.3 点检员加强自身能力培养

作为一名合格的点检员,首先要有认真、负责的工作态度。点检员作为点检定修制的核心人物,必须是一个复合型人才,不仅要熟悉发电生产流程和系统,充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领,具有本专业设备管理方面的丰富经验和修理、调试本专业设备的动手能力,还要熟悉热机图纸,并掌握基础的设计知识,掌握有关机械、热机、材料、润滑、液压、测量、振动、金属加工、机械修理、机械零件设计等知识以及电气、热控等相关专业的基础知识。

2.4 注意总结提高,解决矛盾和问题

新旧体制的交替过程中,会出现这样和那样的矛盾或问题,在此阶段要把问题和矛盾充分地暴露出来,并加以解决。每周、每月都要进行点检的小结,把问题放在桌面上,使问题具有很高的透明度,以便共同研究,并根据研究结果修改管理制度和各类标准,使管理更完善,标准更正确。

2.5 围绕点检定修,完善生产管理规章制度

为保证点检定修制的执行,电厂应制定并完善如下规章制度:

2.5.1 在缺陷管理方面,应制定 《缺陷管理标准》,并在执行过程中,不断地加以完善。

2.5.2 应制定实施 《运行参数、设备异常分析报告制度》,开展对运行参数偏离、运行参数报警的异常分析,要求运行值出分析报告,制定防范措施,向接班的运行值交底,并将情况及时反馈到有关领导和设备部专工和运行人员,确保机组在异常及故障情况下运行人员能及时、准确地处理,避免事故的发生或扩大。

2.5.3 应制定实施 《设备运行等级管理办法》,区分设备系统运行的安全等级,针对不同的等级,对设备检修、运行管理提出不同的要求。

2.5.4 结合各厂实际与外出调研情况,制定出符合电厂点检定修、检修项目招标外委模式的 《机组检修管理办法》,对修前各项准备工作、检修项目计划工时、检修所需备品、备件的上报和准备、作业指导书的编制、检修过程中的指挥协调、作业管理程序、质量、进度控制以及监理、监督、验收、启动投运、修后评价等工作进行定性、定量和定标的规范,为今后检修工作的标准化作业提供依据。

2.5.5 制定 《设备退役、服役管理制度》,使设备在退出运行、开展检修、修后验收、恢复备用、投入运行等管理环节上,做到 “6个明确”:即责任明确、时间明确、工序明确、检修项目明确、关键点的技术措施明确、安全措施明确。

3 结束语

点检定修制是一种科学的设备管理模式,是以点检为核心的对设备运行技术状态进行动态管理的新体制,可实现全员设备维修的科学管理。点检定修制进一步深化了生产系统的专业化、标准化,是生产系统管控模式改革方面的新进展。

〔1〕余光洲.最新发电企业设备点检定修技术与管理应用手册〔M〕.北京:中国电力工业出版社,2007.

〔2〕陈禄.机组设备点检定修与状态检修体制的应用 〔J〕.东北电力技术,2009,(3).