专利资讯
专利申请号:CN 200910094485.4 公开号:CN 101555551
申请日:2009.05.22 公开日:2009.10.14
申请人:昆明理工大学
本发明公开了一种从铜冶炼渣中分离出铁、铜、二氧硅三种组分的方法。以铜冶炼渣为原料采用湿法化学冶金技术综合回收铜渣中Fe,Cu,Si。主要采用盐酸或无机酸浸取铜渣,在一定条件下根据二氧硅产品质量要求,选定浸取的酸浓度、固液比、浸取温度和浸取时间,经过滤、干燥首先分离出二氧硅制得白炭黑;浸出过滤液经中和沉淀、过滤、干燥、磨细,采用常规矿物加工方法选择性分离出氧化铁相与含铜相。
专利申请号:CN 200910061903.X 公开号:CN 101543829
申请日:2009.05.05 公开日:2009.09.30
申请人:湖北声荣环保节能科技有限公司
一种碳酸锰渣回收的综合利用方法,其步骤如下:(1)筛分;(2)稀释搅拌;(3)综合分选;(4)脱水干燥;(5)包装;(6)复配制水泥缓凝剂或混合、压制成墙体材料或复配制成矿渣水泥。其优点是:利用综合分选技术回收碳酸锰渣中20%左右能达到入矿品位(金属锰含量17%)的碳酸锰精矿以及铁等重金属,综合分选后剩余二次尾渣的部分替代石膏作为水泥缓凝剂,或作为墙体材料,或作为矿渣水泥;从根本上解决碳酸锰渣对环境的污染问题,使碳酸锰渣中的资源得到充分、合理利用,节约土地资源,提高碳酸锰渣的综合回收利用价值,完全实现碳酸锰渣的零排放。
专利申请号:CN 200910042942.5 公开号:CN 101503761
申请日:2009.03.24 公开日:2009.08.12
申请人:中南大学
本发明公开了一种从加压浸出的高硫渣中分离和回收有价金属的方法。先在加压浸出高硫渣中加入煤油浸提单质硫,过滤分离含单质硫的热煤油和含锑、铋的脱硫渣;待热煤油冷却后单质硫析出。再将含锑、铋的脱硫渣加入到硫酸和氯化钠的混合溶液中,过滤分离氯盐浸出液和含铜残渣;含铜残渣返回到砷滤饼系统加压浸出。在锑和铋的浸出液中均匀加入蒸馏水控制pH,水解沉淀得到沉锑后液和氯氧锑;在沉锑后液中均匀加入氨水控制pH,水解沉淀得到沉铋后液和氯氧锑;沉铋后液返回到沉锑工艺。硫的总回收率达97%~98%;锑的总回收率达81%~82%;铋的总回收率达95%~96%。本发明操作简便、设备简单,具有很好的应用价值。
专利申请号:CN 200910117214.6 公开号:CN 101545052
申请日:2009.02.09 公开日:2009.09.30
申请人:牛庆君
本发明涉及一种从镍冶炼弃渣中回收镍、钴的方法。包括如下步骤:a.将镍冶炼弃渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的镍冶炼弃渣放置于热渣包内;b.保温使镍冶炼弃渣保持熔融状态,同时向镍冶炼弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂;c.震荡热渣包30~40min,然后静置8~12min;d.除去固体残渣;e.倒出熔融状态镍冶炼弃渣下层占镍冶炼弃渣总重量4%~6%的贵重金属层后冷却;f.破碎,再研磨后通过浮选工艺即可获取镍、钴精矿粉。采用本发明的方法能够高效综合回收镍冶炼弃渣中的镍、钴等元素,达到大宗工业固体废弃物资源化利用的目的。
专利申请号:CN 200910058590.2 公开号:CN 101497944
申请日:2009.03.13 公开日:2009.08.05
申请人:四川宏达股份有限公司
本发明公开了一种铅银渣火法处理回收铅银工艺,主要步骤包括:将铅银渣、工业碳酸钠、无烟煤、铁屑按一定比例均匀混合,装入耐热坩埚内,放在火炉上,加热升温至400~500 ℃,保持 2.5~5 h,搅拌均匀;继续加热到 850~950℃,停止加热,进行打渣,降温至400~450℃,进行铸锭,即得。通过实验和试生产,根据市场销售的情况进行预测,发明人一年生产锌电解用阳极板过程中产生的铅银渣约140 t,如果全部按照本发明方法进行提炼、转化为铅银锭加以回收,年可创利润约100万余元。
专利申请号:CN 200910073730.3 公开号:CN 101476044
申请日:2009.01.21 公开日:2009.07.08
申请人:中国化工供销太原贵金属有限公司
本发明涉及一种贵金属回收方法,具体为一种从二元王水不溶渣中回收铂铑的方法,解决现有回收铂铑的方法存在工艺流程冗长、繁杂、操作过程较危险以及分离效果不好等问题,包括用过氧化钡对王水不溶渣进行预处理,将其中的铂铑氧化后用盐酸溶解;转钠型后采用氯化铵沉淀铂,并加水合肼还原得到海绵铂,而沉淀铂后的滤液加亚硝酸钠进行络合,采用氯化铵沉淀铑,加盐酸溶解后转钠型,用离子交换树脂去其中除贱金属,最后采用水合肼及氢气火焰还原,得到铑粉,这是一种贵金属资源二次回收利用和提纯方法,具有工艺简单,提纯周期短,操作方便,回收率高等优点,而且废气废物排放少,有利于保护环境。
供稿:王元荪