高水分小麦就仓干燥技术在超大型简易仓中的应用

王效国 杨靖松

小麦托市收购预案启动一般在六月初,临近主汛期,大批量的高水分小麦放在仓内,如何确保储粮品质和安全,是摆在粮食工作者面前的一个新课题,本文就高水分小麦就仓干燥技术在大型简易仓中的应用作一探讨,供粮食同行参阅。

一、试验材料

(一)试验仓房与设备

仓房建筑面积为11520平方米,其中仓长160米、宽72米、高12米,为大型钢架彩板简易仓,屋顶做保温处理,四周为砖砌实墙,墙体安装采光钢塑窗,安装多个轴流换气扇。

(二)小麦储存形式

由于简易仓外墙不能承受粮食的侧压力,因此采用四周麻袋包装打围,围内打入散粮的堆放形式。

(三)小麦数量与质量

试验仓为当年产新小麦,于7月4号至8月5号入库,小麦水分在14.5%-16%,杂质1%,容重788克/升,数量3.8万吨。

二、在大型简易仓中储存高水分小麦的技术要求

(一)机械通风系统技术要求

1.风道设计

(1)设计依据。按照5.2米以上堆粮高度,空气途径比≤1.5,新小麦收购水分在14%～16%的条件下,理论单位通风量应为22～30米3/时.吨,根据以往的通风技术与经验,单位通风量降水取15米3/时.吨,降温取10米3/时.吨。

(2)一机两道,双向通风。储粮垛长152米、宽64米、高5.2米,经设计实行双向通风,单侧设置通风口14个,即共有28个通风口、56条支风道,单侧支风道长31米,开孔率分别为25%14米、30%8米、35%9米,由近至远排列。

(3)绘制图纸。依据设计方案绘制图纸,根据图纸在粮食入库前进行放线,在地坪上标注静压箱、通风笼等标识,防止入库过程中安装变向,导致风道间距大小不等。

2.风机型号与数量。选择风压和风量都较大的离心风机,尤其风压相对要高,否则风在粮堆内无法穿透,一般选择4-72NO6C型或4-72NO8C型离心风机。根据入库进度及库存量,配备的风机要在新入库粮食不超过10天安装风机通风为宜。

(二)入库新小麦质量技术要求

1.高水分粮和低水分粮要分开储存。高、低水分粮混存易导致通风结果不同步,由于单位通风量不能满足高水分部位要求,而导致高水分部位小麦生霉、劣变等。同时,所用能耗几乎超出同等水分粮食的一倍以上。

2.新粮入库要进行过筛清理。有的收储企业为提高入库进度或减少数量损失,不经过清理过筛直接入库。未进行清理入库的小麦在通风时,由于存在杂质集结区,会导致通风堵塞,使杂质集结区上的小麦水分降不下来,全仓出现高的高、低的低,小麦水分分层不规律的现象。而且杂质集结区易发生储粮害虫,导致重复熏蒸。在小麦出售时,由于麦糠多、杂质大、粮食感官质量差,客户不愿购买,直接影响销售价格。

(三)粮情测控与通风机安装检测技术要求

1.采取边入库边平整粮面的方法,第一天入库达到粮堆高度的粮食第二天按照粮情检测技术规范安装测温电缆检测粮温。同时安装离心风机,新粮入库10天以后要开启风机进行间歇式通风换气,如遇晴朗干燥天气要长时间通风降水。

2.在入满仓通风时分两批通风为宜,每批每侧8台风机为一组,共16台风机同时双向开机,在进行轮换通风时,保持中间一台风机位置不移,防止中间小麦水分不是垂直向上转移而是横向向通风的粮堆渗透。

3.通风前、通风中,要使用风速仪或测水仪检测通风效果情况,若有死角,从风道堵塞、杂质集结区等方面分析原因,并确定范围采用引管方式处理死角,达到均匀通风的目的。

(四)机械通风时机技术要求

1.七至八月上旬是每年的主汛期。进入主汛期后,也是托市小麦大量上市收购的时间,一方面新收割的小麦农民不晾晒就销售,一方面遭遇阴雨天气无法晾晒,导致小麦水分在14%～16%居高不下。有的粮食在运输途中就出现发热的现象。高水分小麦卸车入库后2～3天粮堆就开始发热,7～10天粮堆温度就能升至35～38℃。因此要进行通风换气,排除粮堆内由霉菌活动及小麦后熟作用引起的积热,阻止高温性霉菌的生成。

在高水分小麦入库时,如遇连阴雨天,要根据粮情检测结果,不定期间歇式开启风机通风换气,虽然不降水但能排除堆内积热,阻止粮食因高水分进一步恶化,保持小麦良好的品质,否则因发热引起高温性霉菌的滋生,导致小麦生霉板结品质下降,甚至出现通风堵塞的现象。

2.八月中下旬已立秋,晴天较多是通风的好时机,期间连续通风将水分降至13.5%～14.5%之间,此时虫害已非常严重,可以进行压膜密闭投药熏蒸。

3.药物残渣处理后,已进入十月份,是干燥降水的最佳时机,实行第二步降水。这一时期降水快,所需能耗低,把小麦水分降至12.5%左右。到11月份再分步降温,为第二年安全度夏打好基础。

4.在通风降水初期,由于粮食原始水分高而采用压入式通风,底层粮食水分从下至上转移,粮堆上层会长时间维持高水分,粮面50dm以上出现水分凝集、孔隙度减小、粮面板结等现象。因此在通风过程中要及时翻倒、疏松粮面散湿。

5.通风过程中,对正在通风的粮堆和未通风的粮堆每天早、晚赤脚到粮面上走一遍,能够检查测温线检测不到的部位。通过天天走,对比分析粮堆温度情况。表层有点热的说明下部已发热,若比较凉说明底部积热不严重,可据此调整风机。

三、应用效果

(一)通风系统设计合理

依设计图安装通风设备做到了大跨度风道平行,通风降水均匀,未发现通风死角。通风结束取样检测小麦平均水分底层为12.3%、中层为12.6%、上层为13%;粮温底层16～17℃、中层17～19℃、上层19～21℃。

(二)入库粮食质量符合通风要求

面积为0.97万平方米的大型粮堆,由于入库时对高低水分粮进行了技术处理,小麦杂质实行“三级清理”即振动筛除杂、轴流风机吹杂、人工清扫,避免了通风降水不均和水分不规律分层的现象,杜绝了通风死角的形成。

(三)必要的检测设备为干燥降水提供了科学依据

根据检测粮食温度及水分判定有无发热、粮堆水分高低,据此确定通风或调整风机;利用风速仪判定风道有无坏道、堵塞、通风死角等。对无隔断的大型粮堆分批通风时中间一台风机位置不移动,有效阻断了高温高湿气体向低温干燥粮堆的扩散。

(四)通风降水各阶段单位能耗

第一阶段通风以阴雨天或高温高湿天气为主,间歇式通风主要是排除粮堆内积热,降水效果不明显。试验仓平均水分15.5%,通风125小时,降水幅度为0.3%～0.5%,单位能耗为2.29千瓦.时/1%.吨。

第二阶段通风,立秋之后以晴朗天气为主,空气湿度有所降低,通风102小时平均水分从15%降至14%,单位能耗为0.94千瓦.时/1%.吨。

第三阶段通风,熏蒸之后,天气干燥降水较快,通风82小时平均水分从14%降至12.7%,单位能耗为0.58千瓦.时/1%.吨。

四、结论与体会

(一)经过收购保管高水分小麦,笔者认为收购水分高达14%～16%的新小麦储存在大型简易仓中,只要通风系统设计合理(建议空气途径比取1.4左右)、通风及时到位,不仅能把水分降至安全标准,而且能够保持良好的小麦品质。但因通风干燥的外部条件天气因素不同,需要消耗的电量也不一,汛期收购高水分小麦通风降水单位能耗高,需要耗掉大量的电费。

(二)试验表明收储13.5%～14.5%水分以内的小麦,只要熏蒸前通风换气一段时间,不用长时间通风降水就可以直接熏蒸(熏蒸密闭时间不宜超过30天,一般20天左右为宜),等主汛期过后再通风降水,不仅把小麦水分降到安全标准以内,小麦的色泽、气味、品质均不会发生异常变化,而且单位能耗较低。

(三)风机数量要满足新入库粮食通风的需要,外部电源承载力与用电负荷相匹配,根据粮情变化采取措施快而有效,做到早通风早换气。否则因通风不及时导致粮堆生霉、板结再通风时就会发生通不透的现象。

(四)在大型简易仓入库过程中,高低水分粮无法分开储存时,可以采取高低水分粮同时混合入库,也可以把高水分小麦散打到粮堆的表层,避免高低水分界面或窝状粮的形成。

(五)如果因通风不及时出现水分高、发热、有点轻微板结的部位,改用4-72NO8C大风量的风机通风,在短时间(12小时)内发热部位的温度就能降下来。

(六)采用压入式机械通风降水,对超过5米以上的粮面水层分层现象特别明显,粮堆底层水分过于干燥,而上层水分偏高,水分梯度较大。因此为做好保量通风,在底部水分降到一定值时改用吸出式通风,平衡粮堆水分达到整仓干燥的目的。