循环水泵电机双速改造效能分析

2009-08-28 09:09程秀芝
电气世界 2009年7期
关键词:水泵机组电机

蒋 勇 王 军 程秀芝

[摘要]文章阐述了循环水泵电机双速改造在大唐淮北发电厂的应用,介绍了改造后的试验情况,并着重对改造前后的效能和节电情况进行了分析与对比。结果表明,对循环水泵进行双速改造,不仅提高了循环水系统调节的灵活性,而且投资省,节能效果显著,降低了厂用电量,带来了可观的经济效益,为电力企业的“节能减排”工作取得了较成功的经验,据有重要的推广价值。

[关键词]循环水泵调速分析节能

0引言

大唐淮北发电厂8号机组投产于2005年8月,汽轮机为东方汽轮机厂生产,型号为N210—12.7/535/535—2型,属超高压中间再热三缸二排汽冷凝式机组。机组配备两台1400KLA-31型循环水泵,属立式斜流泵结构形式。与循环水泵配套的电机为YLKS800-10型,额定功率1700kW,电压6kV,额定电流200A。

8号机组经过一年的运行检验,发现其所配备的循环水泵运行性能不够理想,加上与循环水泵配套的单速电机在运行中转速恒定,运行方式单一,机组的循环水量不能根据运行工况进行转速调整,电能浪费严重、设备效率偏低,尤其是在低负荷或较冷季节运行时,这种状况更加不利于提高机组的经济效益。为响应国家“节能减排”政策,厂部于2006年提出将此项工作作为研究重点,商讨对循环水泵电机进行调速改造,使之能够根据机组运行工况调控转速,有效提高机组经济效益。

1改造方案的确立

目前,较为常用的改造方法有两种,即加装变频调节装置和对电机进行双速改造。

第一种:加装高压变频器对循环水泵电机转速进行调速控制。这种方法是要添加变频设备,设备的优点是调速作用明显,但费用投入大,施工工期长。

第二种:将循环水泵电机进行变极改造(10极改为10/12极双速)。这种方法是利用电机本身条件,将电机进行单速改双速,经验成熟且费用低、工期短,但带来的经济效益不如变频装置。

上述两种改造方法都能做到对循环水泵的转速进行调控,保证在改造后的循环水泵的可调性能够提高,达到节能降耗的目标。经充分论证和分析,针对8号机组设备运行年限和工程造价等情况,认为第二种方法比较符合我厂实际,决定对8号机组循环水泵电机采取单速改双速的改造方案。

2007年1月,结合8号机组中修机会,按计划将8号机组两台10极循环水泵电机改造为10/12极双速电机。

2方案的实施

进行电机单速改双速改造,是利用电机原有绕组结构,在不更换定子绕组和不降低原绝缘等级的情况下,将电机原单一极相组接线拆开引出至附加接线盒中,通过改变电机内部绕组接线方式(在电机附加接线盒中进行极相组连接),形成595/495r/min两种转速,达到改变循环水泵转速的目的。

8号机组循环水泵电机改造前、后数据对照见表1。

3改造后的试验及效能分析

(1)循环水泵电机在单速改双速后即投入运行,为了验证循环水泵在电机改造后运行的实际效果,淮北发电厂在2008年2月下旬,委托安徽省电力科学研究院到现场对电机改造效果进行试验。试验方案中将循环水泵运行方式分为甲泵低速运行、甲泵高速运行、甲乙泵低速并联运行、甲乙泵高速并联运行、甲泵低速乙泵高速并联运行、甲泵高速乙泵低速并联运行、乙泵低速运行、乙泵高速运行等8种工况进行(见表2)。

从试验测量及计算数据汇总表的结果可以看出,循环水泵电机单速改双速运行,高速结合低速并联运行对提高机组效益明显,电机改造效果理想。这是因为电机在低速运行中,经改造后的电机额定功率只有1400kW,比原高速运行时的电机额定功率1700kW减少300kW,耗电量明显降低。另外,经对试验测量及计算数据分析认为,循环水泵在低速运行时的运行效率明显高于高速运行,分析原因是由于该循环水泵在选型时对扬程选择过大,使循环水泵的实际运行点远远偏离水泵设计工作点,当降低转速运行相当于降低了水泵的设计扬程。

(2)电机改造前、后效能分析(参照省电科院试验测量及计算数据汇总表数据整理)

选择8号机组两台循环水泵改造前具有代表性的运行方式为:春、夏、秋三季两台泵高速并列运行4000h,冬季一台高速运行2000h(按全年运行6000h计算)。

春、夏、秋季两台水泵高速运行:

(1620+1707)×4000=13308000(kW·h)。

冬季1台水泵高速运行:

1515×2000=3030000(kW·h)。

循环水泵改造前全年用电量合计:

13308000+3030000=16338000(kW·h)。

在对循环水泵电机进行改造后,通过调整循环水泵的转速,可组合为5种运行方式:即双高速、高低速、双低速、单高速、单低速。运行时可根据循环水温、机组负荷进行灵活选择(由于甲循环水泵存在缺陷,未进行双低速长期运行试验)。

如还是按机组全年运行6000h考虑,循环水泵运行方式按照4种来组合进行,夏季两台泵高速运行2000h(2.8个月),春、秋季一台泵高速与一台低速并列运行2000h(1.4个月),冬季一台泵高速运行2000h,则:

夏季两台水泵高速运行:

(1620+1707)×2000=6654000(kkW·h)

春、秋季水泵1台高速1台低速运行:

(1512+1107)×2000=5238000(kW·h)

冬季1台水泵高速运行:

1512×2000=3024000(kW·h)

改造后循环水泵用电量合计:

6654000+5238000+3024000=14916000(kw·h)。

循环水泵电机改造后节省电量:

16338000-14916000=1422000(kW·h)

如按每度电价O.36元计算,可节约费用为:

1422000×0.36=51 1920(元)

(3)对投资回报等指标的分析计算:8号机甲、乙两台循环水泵电机双速改造投资共计26万元,按上述计算方法,当年可收回设备改造投资。

从改造后的试验测量及计算数据汇总结果看,各种试验工况下的运行效率均比改造前有了较大幅度的提高,循环水泵可根据机组负荷状况和季节特征进行各种运行方式组合。如能在春、秋季保持2台水泵低速运行、冬季保持l台水泵低速运行,取得的经济效益将更为显著。

由于循环水泵本身的性能问题,使水泵整体效率变差,特别是甲循环水泵效率过低。试验结果分析认为循环水泵有进一步改造的必要,专家建议:如改造循环水泵,扬程宜选择在高速下(流量16000m3/h左右)26~28m,节电效益会更显著。

4改造后循环水泵运行中的注意事项

(1)8号机组经改造的两台循环水泵电机,乙泵较甲泵效率高。由于甲泵存在效率低的问题,故不经常投入使用,有待于对水泵进行处理,以提高循环水泵的整体效能。

(2)在冬季单台循环水泵运行时,循环水流量会比双水泵下降很大且使循环水流速降低,为保持凝汽器效率,宜投入胶球清洗装置运行。

(3)因为循环水泵在低速运行时会使循环水扬程偏低,可能造成发电机氢冷器中的冷却水流量下降或断流,这时要根据情况及时投入氢冷升压泵运行,保证发电机氢冷器冷却水正常投入,不致因冷却水流量下降或断流对发电机造成危害。

(4)由于电机进行双速改造时没有添加开关等设施,使电机不能够在运行中进行转速切换,故需要在改变转速前先将电机停电,然后才可进行电机内部绕组接线联片调整,进行此项操作的时间显得偏长。

(5)循环水泵电机在改造后的试转和运行中,发现电机上部推力轴承的温度均较改造前有显著升高。在改造前轴承运行温度为73℃,改造后为84℃,高于电机制造厂规定的标准(报警75℃,跳闸80℃)。经与改造厂家共同对此现象进行检查,没有发现原因。分析可能是由于上轴承原装测温元件损坏后,重新更换的元件与原测温元件型号不符有很大关系。经与电机制造厂专家协商研究,将循环水泵电机推力轴承温度报警值调整到88℃、将跳闸值调整到95℃。将循环水泵电机推力轴承运行在规定的范围内,值得注意的是要在夏季高温季节时应加强这方面的监视。

5结束语

火力发电厂节约厂用电是一项长期的、艰苦的工作,本次改造工作经过对8号机组两台循环水泵电机双速改造,不仅增加了循环水泵系统调节方式的灵活性,而且取得了相当显著的节能效果,实践证明本次改造工作是成功的,是电厂节能降耗的一个有效的途径,今后降低厂用电率的主要手段是加大科学新技术投入,继续开展6kV主要辅机各项技术改造工作。

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