浅谈哮天龙水库的施工管理模式

摘要:随着我国基本建设制度与国际接轨,计划经济向市场经济的彻底转变。建设项目施工过程中,通过管理求得效益最大化更具挑战性,成功的建筑业企业在利用强大的技术力量管理从而创造利润,在竞争中占据优势,实现可持续发展。本文介绍了哮天龙供水水库施工过程管理的模式及特点的工作经验,供同行参考。

关键词:哮天龙水库;施工;管理;模式

1 前言

哮天龙水库是根据红果供水量的需求,在一期工程建设的基础上建设的水源调节水库工程。由于红果供水量已超过日供水5000m3,而枯水期泉水出水量已不足(最小4000m3),无法保证供水,丰水期又由于受一期工程限制,有水也无法储存,所以必须兴建调节水库二期工程,才能缓解红果用水紧张的状况。

正在修建的盘县哮天龙供水库二期工程距开工不到一年的时间还担任着2008至2009年枯水期向红果镇补给用水的任务。于2008年12月10日通过了第一阶段性蓄水验收,关闸蓄水,缓解了2009年上半年用水紧张的燃眉之急。哮天龙供水水库工程优质高效完成施工任务得益于粗心组织、科学施工管理。

2 与常规程序比施工耗时优越性

哮天供水水库工程土石方开挖19万方,混凝土回填12万方,总施工时间为15个月,如是按常规施工约需36个月,则节约21个月。节约工期主要原因在于:

施工前期阶段设计代表进驻施工现场,有问题即时处理,少走弯路,先出设代通知指导施工,后补设计通知,节约了设计出图的时间。根据开挖揭露出来的地质情况,在满足设计建基面的情况下,监理单位现场组织设代、业主、施工等参建单位确定开挖深度,避免担误工期。

3 技术创新,提高功效

胶带机结合箱式满管水平及垂直运输混凝土的成功利用,大大节约施工时间。汽车直截入仓时最大日浇筑量400m3混凝土,箱式满管运行后,最大实际日浇筑量1548m3(理论日浇筑量3600m3),比汽车直截入仓速度快近4倍。箱式满管的成功运用除节约运输成本外且对施工干扰较少、施工速度快、连续作业、便于通仓浇筑、确保施工质量。

DW系列连续式拌和站的运用,大大节约人力和时间,提高功效。用胶带机自动上料到储料系统,利用全自动化减量计量原理自动连续配料、搅拌、出料。系统采用分布式CPU控制方式,生产控制单元采用模块式结构、分别使用MOTOROLA单片计算机,人机界面采用工业PC机并配有后备PC机备份。生产数据自动保存、自动打印送货单、支持多种基于不同需求的生产统计,大大提高了施工效益,计量准确,安全可靠,方便快捷。

悬臂式自由翻转模板与直立式斜撑模板的灵活应用,减少装拆模及搭拆架管时间,加快施工进度,确保外观质量。根据大坝的结构型式,结合工程实际,上下游面分别采用两种不同的模板。大坝在上游1712.63m以上铅直,以下为1:0.2坝坡,采用3.0m×3.0m悬臂式自由翻转模板,其特点是不需搭设脚手架,直接靠下层模板支撑,支模速度快,且外观美观。下游非溢流坝段坝面总体坡度为1:0.75,2.25m×3.0m(宽×高)的阶梯状且下游面设计变态混凝土厚0.3m,模板加固若采用内拉型式施工干扰大且影响机械作业。利用2.25m×3.0m(宽×高)台阶,将0.5×1.5m组合式钢模拼装成3.0m×3.0m直立斜撑式组合钢模,其特点是将斜撑杆撑在水平横撑杆上,既牢固稳定,又便于整体吊装,快速施工,且节约埋件及铁件,节约成本,提高效益。

4 保证质量、抢进度、赶工期

“质量为本,顾客至上”,是该施工单位一贯宗旨。在整个施工全过程,推行全面质量管理,严格贯彻执行《ISO9001:2000质量管理体系》,周密部署,科学组织、精心施工,确保工程质量优良,按照规程规范和设计要求,严格控制,层层把关,确保本工程质量。建立质量管理岗位责任制和经济制,确保工程质量,按照“谁施工、谁负责质量责任”的原则,所有施工参与者均需各尽其责。设立了独立的质检科,建立工地试验室。并委托试验检测单位进驻施工现场,进行室内试验和现场检测,做出科学可信的评判,为施工提供了真实可靠的检测数据。

施工单位抢进度、赶工期。接到中标通知后,迅速派遣精兵强将进场,做到进场快,开工快,压缩施工准备时间,上足劳力和机械设备,为主体工程施工创造有利条件。为抢进度结合现场实际施工条件,根据工程项目特点,合理组织施工流程,确保节点工期及合同工期如期实现。工程任务层层分解。制定日、旬、月、季、年进度计划及总进度计划,以日进度保月进度、月进度保季进度、季进度保年进度、年进度保总工程进度。抓好关键线路,控制节点工期确实保证各项工程按计划完成。

5 加强管理,明确责任

施工单位中标后立即设立了盘县哮天龙供水水库工程项目处,实行项目经理责任制,由项目经理、项目副经理、项目总工程师、质检员、安全员、试验员、测量员、施工员、爆破员、环保员等管理人员组成管理班子,采用直线组织模式,根据相应的管理职能设置相应的职能部门及工作岗位,并建立相应的工作程序、岗位责任制,将质量、安全的责任层层分解落实到相关责任人,做到人人有责,职责分明。

项目经理统一组织管理工程的施工进度、质量、安全、资金运作等工作,项目总工程师主要负责施工技术和施工质量工作,分管生产的副经理负责施工进度和施工安全工作。项目经理是第一责任人,分管副经理、主管总工则负直接领导责任,各职能部门、施工队班组分别直接对项目经理负责。通过落实管理具体责任人、配备好专职(经理部)、兼职(队班组)的质检员、试验员、测量员、材料员、施工员、爆破员、安全员、环保员等八大员,做到工程质量、安全、环保、职业健康事事、处处、全过程检测。

6 科学决策,优化施工方案

左坝肩边坡因受镇胜高速匝道影响致使开挖边坡变陡,且有一条倾向河床倾角近似于45°裂隙穿过左坝肩,形成滑裂面。2007年12月12日左坝肩开挖至1741.0m高程时出现沿该条滑裂面大体积滑坡,参建各方专家及领导亲临现场讨论处理方案。首先采取在滑裂面顶部打6m长钢管桩,用粘土麻袋将其顶部撑牢,防止再次滑坡而危及镇胜高速公路匝道。其后采用C20贴坡钢筋混凝土(底宽1.5～2.0m、顶宽0.5～1.0m)进行支护,将原设计的格栅混凝土护坡变更为贴坡钢筋混凝土支护,经过1年多时间观察,未出现明显位移现象,科学决策确保镇胜高速公路匝道安然无恙。

施工方案的优化,大大加快施工进度,从而节约资金投入。大坝右坝段开挖至1730.63m高程时,原设计1727.63～1715.63高的开挖平台,因出露地质条件较好,建基面提高了3.0m,大坝左岸1712.63～1745.63m高程因地质条件好,开挖深度向右岸平移近9.0m,对于地质条件较差的左岸1712.63～1706.63高程設计变更为开挖至强风化岩石下部。大坝基础下游面由原设计1688.63m高程抬高至1696.0m高程,上游齿槽处由原设计1688.63m抬高至1693.5m,抬高了4.9m～7.4m,节约混凝土回填量近2万m3,节约资金近360万元,并且为达到渡汛目标奠定基础。大坝原设计为双层廊道:即排水廊道及交通廊道。因廊道施工严重制约着施工进度,且廊道上游边线与坝边线只有3.0m距离,机械设备无法操作。经设计采取取消1721.63m高程交通廊道的优化方案,供水管、冲砂管布置在排水廊道内,只花了一个廊道施工的时间,节约了上层廊道施工时间。优化施工方案,既保证大坝安全稳定,确保资金用在刀刃上,节约工期。

结束语

通过以上一系列管理模式,哮天龙供水水库得以安全、适用、经济、美观完成施工任务。在市场经济的浪潮里,对水利工程质量管理的要求越来越细、越来越严,从事水利行业的相关单位须建立起适合自身情况的一系列管理模式。

作者简介:姚祖祥(1978.8-)男,侗族,1999年毕业于贵州省水利电力学校,水工建筑专业。长期从事水利水电工程施工技术及施工管理,助理工程师。