Superpave沥青路面设计与应用

2009-08-03 01:03沈卫平史志刚
关键词:配合比施工设计

沈卫平 史志刚

摘要:介绍了Superpave混合料的详细设计过程和检测数据。通过对设计实例的探讨,以求指导路面设计与施工。

关键词:Superpave 配合比 设计 施工 应用

0 引言

Superpave(Superior Performing Asphalt Pavements)即高性能沥青路面,它是美国公路战略研究计划(SHRP)的重要研究成果。由于采用了新的沥青混合料设计方法,其集料级配更趋于嵌挤、密实,高温稳定性好,适于交通量大和抗车辙要求高的公路。在施工确保合适空隙率的前提下,抗水害性能和抗疲劳性能也较好。本文以在江苏南通204国道海安段扩建工程的改性沥青混合料Sup20下面层配比设计为基础,对 Superpave混合料设计方法进行探讨。

1 原材料

所用1#、2#集料为浙江长兴产石灰岩,3#、4#集料为宜兴佳乐产石灰岩,沥青为泰州中海产70#道路石油沥青,矿粉为溧阳中亚产,进行集料性质试验和沥青的密度试验。

2 设计集料结构的选择

2.1 集料筛分及配合比设计 依据Superpave设计方法,在选择设计集料结构时,首先调试选出粗、中、细三个级配,根据集料的性质算出三个级配的初始用油量。然后用初始用油量成型试件,根据试验计算出三个级配的沥青混合料在空隙率为4%时的沥青用量及相应体积性质、矿料间隙率(VMA)、饱和度(VFA)、矿粉与有效沥青之比(F/A)等。级配曲线见图1。

2.2 试验级配的评价 根据各个级配的估算沥青用量和以往经验,用4.2%的沥青用量成型试件,普通沥青混合料的拌和及成型温度由粘温曲线确定,采用旋转压实仪成型试件,设定旋转压实仪的单位压力为0.6MPa。根据交通量数据选择压实次数N最初=8次,N设计=100次,N最大=160次。根据Superpave设计标准,在进行估算用油量成型试件时,将旋转压实次数设定在N设计,本次试验为N设计=100次,依据估算沥青用量下各级配旋转压实试验结果可以得出级配1、2满足Superpave设计要求,根据经验选择级配2为设计级配。

2.3 选择设计级配的沥青用量 所谓设计沥青用量就是指在设计旋转压实次数下得到空隙率为4%的沥青用量。根据Superpave 设计方法,选择四种沥青用量,它们分别为Pb、Pb±0.5%、Pb+1%。根据经验取Pb为4.2%,因此四个沥青用量分别为:3.7%、4.2%、4.7%、5.2%,试验结果见表1。在试验时,压实次数应设定在N设计,本次N设计=100次。

根据表4中,3.7%、4.2%、4.7%、5.2%四个沥青用量的体积性质,由内插法可知沥青用量为4.2%及其对应的体积性质。

2.4 验证 在4%空隙率下得到的最佳沥青用量为4.2%,依据得到的沥青用量,成型试件,验证该沥青用量在最大压实次数N最大=160次时,对应的体积性质指标,结果汇总于表2。

2.5 设计结果 通过以上试验和分析,选定级配2为设计级配,配合比为1#:2#:3#:4#:矿粉=29.0%:32.0%:14.0%:23.5%:1.5%。其对应的混合料体积指标见表3。

2.5.1 马歇尔试验结果汇总表 依据Superpave设计方法得到的沥青混合料,采用马歇尔试验方法成型试件,得到对应的马歇尔指标,试验结果汇总于表4。

2.5.2 高温稳定性试验、水稳定性试验 为了检验Sup20沥青混合料的高温稳定性、水稳定性,按照有关规范进行了60℃车辙试验、浸水马歇尔稳定度和冻融劈裂试验,均符合要求。

2.5.3 目标配合比设计结论 采用委托单位送样的集料、矿粉和70#道路石油沥青等原材料,按照美国Sup20标准确定配合比为1#:2#:3#:4#:矿粉=29.0%:32.0%:14.0%:23.5%:1.5%,沥青用量为4.2%(油石比为4.4)。通过旋转压实与马歇尔试验验证,其空隙率、VMA、VFA(饱和度)等均能满足要求;通过车辙试验得到其动稳定度满足要求;由浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验知,该级配抗水害性能满足要求;因此本次目标配合比设计结果可作为生产配合比设计依据。

2.5.4 生产配合比调试 先对料场上进场原材料进行重新筛分,以验证目标配比结果的代表性和集料级配的稳定性。经对比,做目标配比的原材料样品与进场原材料矿料比例不变。生产设备是一台边宁霍夫4000型沥青拌和楼,设定拌和楼产量为260吨/小时,根据以往施工经验以及矿料比例,确定各冷料斗皮带转速分配比例为:1#料:2#料:3#料:4#料=42:47:28:34,再对拌和楼热料仓出料进行集料筛分试验,最后确定各料仓比例为:1#仓:2#仓:3#仓:4#仓:5#仓:矿粉=29:11:21:12:25.5:1.5。根据目标配比设计结果,分别用3.9%、4.2%、4.5%的沥青用量进行旋转压实试验,压实次数设定在N设计=100次,通过计算各项体积指标(数据略),确定最佳沥青用量仍为4.2%(油石比为4.4),并对最佳油石比进行马氏试验验证、水稳定性检验,确定为最终生产配比。经过拌和楼试拌,混合料各项试验数据均满足要求。经试铺,拌和楼出料和摊铺后现场检测各项指标均较理想。

参考文献:

[1]中华人民共和国行业标准.公路沥青路面施工技术规范.(JTG F40-

2004).

[2]中华人民共和国行业标准.公路工程沥青和沥青混合料试验规程.(JT

J052-2000).

[3]南通市204国道扩建工程高性能沥青路面下面层施工指导意见.

猜你喜欢
配合比施工设计
挂篮悬浇施工技术在桥梁施工中的应用分析
边坡控制爆破施工
BUBA台灯设计
有种设计叫而专
配合比参数对机制砂混凝土性能的影响分析
高强混凝土配合比的选择与优化
防裂性水泥稳定碎石配合比设计试验研究
匠心独运的场地设计画上完美句点
超薄水泥混凝十路面施工工艺及质量控制
设计之味