高职模具专业教学改革的研究与实践

张兴华

摘 要： 我国模具工业得到快速的发展，模具实用型人才需求量大增。但一方面是各地高职院校大量开设模具专业，每年有大量的毕业生进入社会就业，另一方面是社会上模具企业招不到他们需要的、合适的、能快速进入工作状态的实用型的模具人才。这一矛盾对高职模具专业的教育提出了挑战，高职院校应在模具专业的教学模式方面进行适应性的改革。为此，近年来我校模具专业以加强生产实践教学环节为突破点，进行了一些课程体系、教学内容和教学方法的改革，取得了实效。

关键词： 高职 模具专业 改革

模具作为金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础成型工艺设备，其应用日益广泛。模具工业的水平和发展状况被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志。自改革开放以来，随着工业现代化的发展，我国需要大量的模具设计与制造人才，要求也越来越高。目前模具设计和数控技术人才远远无法满足需求。那些能看懂图纸、熟练使用AutoCAD、Mastercam、UG、Pro/E等绘图软件，又具有一定实际操作技能的复合型人才，是社会较缺乏、企业最需要的人才。面对需求，各类职业学校相继开设了模具制造、数控加工等专业，培养了一批批技术人才，部分满足了企业的急需。然而，调研发现，已培养的人才并不尽如人意，主要存在两种偏向:一种具有较强的系统性、完整性理论知识，但实际动手能力较差，高分低能;一种具有较强的实践操作技能，但系统性专业知识和理论知识缺乏，仅是简单操作型，一旦产品更改，就不能融会贯通。究其原因，有的学校由于受客观条件制约，如实习设施缺乏、场地有限，过多讲授理论知识，忽视了实际操作技能的训练;有的学校因生源质量较差，认为理论知识教多了学生也学不进，从而省略了一些专业知识和理论知识的教学，使得培养出来的学生发展后劲不足。因此我们必须对教学内容、教学方式、师资队伍建设及实习教学等进行改革，坚持以市场需求为出发点，以能力为本位的教育思想，从不同角度、多方位培养学生的综合能力，使学生更快地融入社会，信心十足地面对竞争和挑战，满足企业对人才的需求。

一、专业教育先行

随着高校的逐年扩招，职业教育的生源质量一年不如一年。选择到高职学习的学生，多数是由于考不上高中，上大学无望，转而求其次，学习对他们来说是一种负担，特别是语、数、外一类基础学科，因学习困难而失去兴趣。针对这种状况，我们在新生入校时就进行专业教育，重拾他们的学习兴趣，增强自信心，激发求知欲。新生对周围的一切既新奇又迷茫，对专业知识的了解更是少之又少，利用这个机会进行专业教育无疑是最佳切入点。在专业教育中，让学生除了了解将来所从事的职业、工作岗位及岗位群的要求外，还对本专业的前景、目前的就业形势、现代企业的管理方式及用人机制有所了解，使他们一开始就有一种危机感和紧迫感，自然而然地树立自我约束意识。学生对直观、生动的东西比较感兴趣，我们采取参观企业和观看企业现场生产录像的形式，着重介绍模具设计、零件加工、安装调整、冲压加工及塑料成形加工等方面内容，使学生对所学的专业产生好奇，从而有效调动学习的积极性和主动性，为其今后的学习增添动力。

二、教学内容调整

模具专业的培养目标是面向生产一线输送模具设计、制造和维修、冲压加工及数控加工工作的技术应用型人才和技术操作者。知识结构由三大模块构成:基础理论知识包括语文、数学、物理、英语、计算机应用基础等，既是本专业学生整个知识结构的基础，又是学习专业基础知识和专业知识，以及将来接受继续教育的平台，也是培养学生文化素养的教学模块;而像工程力学、金属材料、液压与气压传动、电子技术基础等课程相对来说就可以少讲，有的内容也可以不讲。专业基础知识和专业知识可统称为专门知识，如机械制图、机械基础、模具制造技术、冷冲压工艺与冲模设计、塑料成形工艺与塑料模型设计、模具CAD/CAM、数控加工与编程等。它涉及模具从设计、制造、安装、调试、维护到操作整个工艺流程的各个环节，是从事模具行业工作所必备的知识。在构建模具专业教学计划框架时，我们紧紧围绕培养模具专业应用性人才这一目标，注重学生模具设计能力和解决现场实际问题能力的培养。基础理论以必需、够用为度;专业基础理论知识做到广而简;专业知识强调专而精，针对性强。在教学中不追求基础理论知识的完整性，而是根据职业岗位工作的需要来精选适合的，做到职业岗位需要什么讲什么、需要多少讲多少;“精”以实用为度，突出实践性。同时淘汰原有教材中落后、陈旧的知识，补充新内容，拓宽学生的知识面，树立他们的前瞻意识，保证学生就业后具备可持续发展的后劲。现代企业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的模具人才，因而在专业教学中，我们将设计、制造、使用等理论知识和生产实践技能培训结合在一起，以提高学生的专业综合素质和能力。另外，为了适应模具制造技术往宜人化、集成化和智能化方向的快速发展，教学中还加强了计算机操作、CAD/CAM、数控编程与操作等学习。为使学生成为既能看懂图纸、熟练使用AutoCAD、MasterCAM、UG、Pro/E等绘图软件，又具有一定实际操作技能的复合型人才，指导老师为每组学生提供一个真实的产品或零件图，要求学生按正规的设计步骤进行零件的工艺性分析、工艺参数计算和确定、设备选型、模具结构方案分析，完成模具总装图和主要非标准零件图的绘制，并撰写详细的模具设计说明书和成型形工艺过程卡。实训基地配备模具制造的所有设备，从普通的切削加工设备到先进的数控加工设备(包括加工中心、数控车、数控铣、电火花、电火花线切割等)，以及零件加工用的专用夹具，相应的测量工具、仪器。能熟练使用Pro/ENGINEER、Mastercam、UG等软件和机械加工设备、工、卡、量具的双师型教师，能在学生加工模具的各工序中现场指导。在专职教师的指导下，学生用六周时间进行数控加工实训，用三周的时间实习模具CAD、CAM技术应用，用四周时间加工装配模具四套，学生装、拆具有代表性和适用性的高精度模具，主要学习电火花及线切割加工、数控车、铣加工中心加工、精密测量、模具装配和调试等技术，掌握现代模具制造的特点，形成较好的感性认识，为日后工作奠定良好的基础。这些教学改革极大提高了人才培养的质量。

三、教学方法革新

专业课的内容是高职生从未接触过的，有些知识较为机械，推导性不强，学起来很乏味。为讲好课，除利用挂图、模型外，还应充分利用多媒体教学手段、校园网及采用各类仿真软件，制作多媒体课件，将有关机械运动、操作步骤、工作过程通过录像、Flash动画生动形象地演示出来，从而充分调动学生的学习兴趣，使其更加深刻地理解教学内容。上冲压工艺与冲模设计课时，我们对基本理论及模具工作零件工作部分的有关设计计算内容，借助实物教具，进行由浅入深、循序渐进的传统教学;对模具结构、工作原理、各类零件形状结构部分采用多媒体课件;而对模具装配、安装调整、使用部分观看企业现场录像，并增加模具拆装、测绘部分内容。最后通过作业的形式，让学生用泡沫板制作一些典型模具，既使课堂变得生动有趣，又充分调动了学生的主观能动性，使得学生的学习效果和自信心都有显著提高。

四、师资队伍建设

培养造就一大批高素质新型劳动者，需要有一支职业道德水平高、业务精通、专业技能过硬的师资队伍。为此，除了注重加强师资力量，以及教师思想观念的转变外，在师资达标的基础上，对专业教师提出更高要求。我校制定了“双师型”教师标准及激励政策，充分鼓励教师进行各种形式的业务学习，利用假期到企业实践煅练，不断提升专业理论水平和实际操作技能;还通过加强校企、校校合作，聘请大型企业、高校的专家、教授、高级技师定期授课，打造了一支高水平、高素质的专兼职教师队伍。

五、校企合作办学

“产学合作教育”是产业部门为学校提供现场教学和学生实习的基地，学校为产业部门优先培养学生，共同研究和攻克专业技术难关，实现优势互补、互惠互利、共同发展。这一形式有效打破了教育的自我封闭、脱离社会的局面，强化了对学生岗位适应能力和综合素质的培养，加快了应用型人才培养的步伐。学校与企业建立良好合作伙伴关系就是双赢。学生毕业后可以为企业服务，由于实践环节的针对性强，实验设备完善，学生有良好的教学环境和实践环境，理论教学和实践教学互补的效果显著提高，毕业后能很快与企业接轨，适应了多变的工作岗位。

六、加强实习教学

根据培养目标，我们加大了实验、实习设施及校内实习基地建设资金的投入，为实习教学提供了一个良好的先决条件。为了强化学生的模具设计能力，我们在教学计划中安排了两次课程设计，两周的冲压模具设计和两周的塑料模具设计。在实习教学中，以培养学生实践能力为主线，将各种技能训练贯穿一体。模具专业实践能力的培养分两阶段进行：第一阶段主要是基本功培养，要求学生完成一副冲裁模工作零件的设计，经教师审核后，全部采用钳工加工方法完成制作；第二阶段是综合能力培养，主要从两方面进行：一是设计能力，要求学生必须完成三大典型零件冲裁、弯曲、拉深模具结构的设计;二是模具拆装加工、安装调试能力，通过模具零件的加工、装配、拆装过程的训练，培养学生的动手解决实际问题的能力。我们要求学生从零件的成形工艺分析入手，独立完成模具结构设计，用AutoCAD绘出模具总装图及各非标准件零件图，并制定出零件制造工艺及模具装配工艺，经教师审核后，最后由学生动手制作。对于非工作零件，我们要求学生采用普通的车、铣、刨、磨等机床加工；对于要求较高的工作零件，则要求学生通过Mastercam软件预先造型并编制出数控加工程序或线切割加工程序，在校数控加工中心进行加工，其中工件的热处理工序由于受条件限制，则通过对外作协完成。全部零件加工后，再对模具进行装配，然后试模，直到冲出合格的零件。经过这种系统、规范的实习训练，学生的职业技能、应变能力及创新能力得到了显著提高。

参考文献：

［1］石伟平，徐国庆.职业技术教育课程开发技术.上海教育出版社，2006年6月.

［2］石伟平.比较职业技术教育.华东师范大学出版社，2001年3月第一版，第294页.

［3］马庆发.当代职业教育新论.上海教育出版社，2002年8月第一版.