浅析清水混凝土施工技术的控制

[摘要]为了控制清水混凝土极易出现的质量缺陷,主要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程三个方面阐述其施工技术的控制。

[关键词]清水混凝土模板钢筋混凝土

中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)0820090-01

一、前言

清水混凝土就是结构成型后,利用其平整、密实的混凝土外表作为建筑物的表面,不再进行基层抹灰找平,基底稍加修补后即可进行室内装修。采用清水混凝土施工工艺,因抹灰层厚度减小可使墙体变薄,从而提高住宅的实用率。该工艺施工的混凝土表面其平整度、垂直度、阴阳角垂直度等要求应与中级抹灰相同或略高,包括混凝土表面无大面积(小于50cm2)起泡、开裂,颜色应均匀一致,混凝土浇筑无明显冷缝;钢筋保护层厚度适中且无露筋,无明显垫块痕迹;施工缝应无错台、跑浆现象。

二、模板工程

模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件和技术关键,必须保证模板尺寸准确,有足够的刚度,拼缝严密平整,板面平顺清洁,粗糙度满足要求等。

1.模板设计中,对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则外,还要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计,并绘制分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置,计算确定面板在模板上的分割线位置;必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。

2.大模板在车间加工制作时,在大平台上操作,下料尺寸要精确,拼缝严密,模板面板接缝高差小于1mm,模板间接缝高差小于2mm,模板组拼完成后,用抛光机对接缝处全部进行抛光,把板缝的高低差控制在最小范围内。

3.板面与木枋的沉头木螺丝连接,若采用正面木螺钉,应沉入板面1mm左右,上用腻子补平,但混凝土表面仍可见钉头痕迹;若用背面木螺钉即反钉方法,应保证钉头控制在面板下2mm左右,效果比采用正面木螺钉理想。

4.每次浇筑完混凝土后,及时清理大模板背楞上的混凝土,落地时要使倾斜角α=19°左右,立放在坚实平整的地面上,防止因地面不平使大模板变形。大模板落地后,立即清理板面上的混凝土杂质,然后刷脱模剂,检查合格后再吊装使用。

5.为取得清水混凝土的质量效果,加强对模板尤其是胶合板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行,对号入座,定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行,要保护板面,严禁强行砸、撬模板,拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。

6.大模板拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动,然后再吊走,不能用大锤敲砸或强行吊动。

三、钢筋工程

要保证构件几何尺寸和模板安装到位,应抓好以下几个方面:

1.严格控制钢筋的配料尺寸。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确,应严格把好配料关,派有经验的人负责,实行定期的抽检,不合格者责令返工并予处罚,直至符合设计要求。

2.钢筋接头和绑扎。为保证搭接范围内的钢筋密度不增加,以便于混凝土浇筑和节约钢材,必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接,不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量。

3.确保钢筋生根位置准确。确保钢筋生根位置准确采取了以下措施:在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋确保其位置,套箍按柱的断面设计制作,另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固,确保主筋位置准确;在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍,用来固定主筋不位移,并控制好排距。

4.墙横向钢筋的控制。墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制,采用竖向定位梯形撑,将此支撑埋于墙内,可采用φ14～16钢筋焊接,间距1.2～1.5m。

5.保护层垫块。为稳住钢筋及其安装方便,对以往的保护层垫块进行了改进,平板的垫块改为正四棱台形;墙上的垫块,改卡口为半圆形,可将钢筋卡在半圆内,再加扎丝扎牢。

四、混凝土工程

(一)清水混凝土配合比控制要点。在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能小的坍落度和水灰比,坍落度根据浇筑高度的不同也有相应改变,4层以上17层以下的剪力墙混凝土坍落度为(180±20)mm,顶板混凝土的坍落度为(160±20)mm,18层以上剪力墙混凝土坍落度为(200±20)mm,顶板混凝土的坍落度为(180±20)mm,以减少混凝土的泌水现象。同时控制混凝土含气量不超过2%,初凝时间控制在3h～5h即可。

(二)清水混凝土原材料的控制要点。1.水泥:选用矿渣硅酸盐水泥,要求确定生产厂家、强度等级及批号,最好能是同一熟料。2.粗骨料:选用强度高,5mm～25mm粒径,连续级配好,含泥量不大于0.5%和不带杂物的碎石,要求定产地,定规格,定颜色。3.细骨料:选中粗砂,细度模数不宜小于2.6,含泥量不大于2%,不得含有杂物,要求定产地,定质量。4.水:拌制混凝土宜采用饮用水,当采用地下水时应进行检验,符合《混凝土拌合用水标准》时,方可拌制混凝土。5.外加剂:采用UNF23B复合型缓凝高效减水剂。清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。

(三)混凝土浇捣。凝土浇捣前要进行模板内部清理,干净后用水湿润方可浇筑,振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,顶部浇筑时加入适量洗净的石子,这样既保证根部、顶部混凝土的强度,又可使材质均匀一致。搅拌一要均匀,二要保证时间,振捣要密实,不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土,采用自然流淌,按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上,依据振捣器所振动的范围布置卸料点,坡脚及中部振捣密实,随着振捣的方向向前推进,确保混凝土浇筑质量,卸料高度超过3m时,则采用串筒或溜槽。

(四)混凝土养护。养护对清水混凝土施工质量十分重要,严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染。应用塑料薄膜严密覆盖养护。混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。

五、结语

采用清水混凝土的施工工艺,虽然会增加工料的投入,其综合经济效益和社会效益是可观的。清水混凝土施工比一般混凝土施工要求严格,因此施工必须有严格的分工,钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人,每一道工序都必须有方案作指导,技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施,只有这样才能保证清水混凝土才可能达到预期的效果。

作者简介:

罗文勇(1980-),男,四川省南江县人,2003年7月毕业于四川省成都大学,房屋建筑专业。