降低磨煤机润滑油站控制系统故障率

赵冬梅　刘建芳

[摘要]我厂磨煤机润滑油站，自投产以来由于在设计、安装和制造工艺等方面的原因，存在诸多问题。严重地影响磨煤机的正常运行，给机组安全运行带来重大隐患。针对这些问题提出解决的办法，现场实施后取得良好的效果。

[关键词]润滑油压 联锁 远程 PLC

中图分类号：TQ53文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0510019－01

由于工程设计时间短，磨煤机润滑油压低联锁保护控制系统在逻辑设计中存在一些问题。经过不断的研究，并参照同类型机组的运行经验，对我厂磨煤机润滑油压低联锁保护控制系统逻辑进行了修改和完善。改造后系统运行稳定。

一、存在问题

在机组的运行过程中，我厂磨煤机润滑油站控制系统由于基建安装、逻辑设计、调试和元器件本身原因存在的缺陷主要集中在以下几个方面：

1．高压润滑油泵无法实现远程启动；

2．DCS画面中润滑油压显示与就地压力表显示偏差大；

3．集控室DCS画面中显示磨润滑油压低，但是低压油泵未联启；

4．磨煤机跳闸而高压油泵不联启；

5．磨润滑油压低Ⅱ值而磨煤机未跳闸等几项重大缺陷。

二、优化方案

1．对高压油泵控制加装由DCS控制的自保持回路。如下图：

代号名称代号名称

Ka3 远程切换开关SB5 #1高压油泵停止

SB6 #1高压油泵启动SB7 #2高压油泵停止

SB8 #2高压油泵启动

2．在DCS中还需要对DEVICD模块的输出点连接上RSFIP模块，如下图：

由上两图可知，当DCS即DEVICE的OUT1发出指令时J3和J4动作，使KM3和KM4动作，那么#1、#2高压油泵启。

改造后实现了高压油泵的远控启停。缓解了运行人员的劳动强度。

（1）实地测量变送器与压力表安装位置的高度差，差值为9.6米，当润滑油温在40℃时，ρ=876kg/m²；

则：ƒ=ρgh=876*9.8*9.6=0.082Mpa；

F=F'+ƒ.所以，变送器量程迁移了+0.082Mpa。

（2）实施DCS监测点压力迁移，对模拟量输入功能块XAI的BIAS参数进行设置，值为0.082MPa。从而纠正了由于存在压差而引起的较大偏差。

3.4.5.确定磨煤机跳闸条件为：

（1）在制粉系统联缩投入的情况下，排粉机跳闸，联跳同侧磨煤机；

（2）当磨油站控制柜来磨油站故障信号时，停磨煤机；

（3）磨油站润滑油压低于0.1MPA时，停磨煤机；

（4）MFT动作时停磨煤机。

同时将DCS中“磨煤机保护”组态逻辑页中FIRST功能块参数NUM修改为数值1。如图所示：

由上图可知，Z1、Z2、Z3、Z4为上述4个跳闸条件，任意满足一个时磨煤机跳闸。从而保证了磨煤机跳闸联锁的准确无误。

三、结束语

经过这些改造措施，乌海热电厂磨煤机油站控制系统的故障率明显降低，提高了控制系统的安全稳定性。控制逻辑能够完全满足机组安全稳定运行的需要。

参考文献：

[1]XDPS工程师手册，上海新华控制技术有限公司.

作者简介：

赵冬梅，女，内蒙古人，毕业于内蒙古工学院，工程师，现从事电厂热控检修工作。