项目质量管理在汽车零部件开发中的应用

王宪泽

摘 要：汽车零部件作为汽车工业发展中的重要一环，很大程度上影响着汽车工业的健康稳定发展。伴随全球汽车制造业竞争的日益激烈，整车厂对汽车零部件质量、可靠性提出了愈发严格的要求。随着我国社会经济的不断发展，汽车零部件行业也实现了长足发展，但目前我国汽车零部件行业发展仍处在起步阶段，与世界前列汽车零部件供应商之间仍存在不小差距，特别在新产品开发方面，受限于研发水平、实践经验，使得我国汽车零部件企业在汽车零部件开发中存在质量参差不齐、成本偏高、项目周期偏长等种种问题，很大程度上制约了我国汽车零部件行业的发展，所以，有必要对项目质量管理在汽车零部件开发中的应用进行探索研究。文章首先阐述了项目质量管理的相关内涵，然后分析了汽车零部件开发项目质量管理中面临的主要困境，接着梳理了项目质量管理在汽车零部件开发中的应用思路，最后探讨了项目质量管理在汽车零部件开发中的应用对策，以期为助推汽车零部件行业的健康可持续发展提供一些参考。

关键词：项目质量管理 汽车零部件开發 时效性 需求

1 引言

随着全球汽车行业的迅猛发展，我国汽车制造业也实现了长足发展，并进入世界前列位置，据中国汽车工业协会发布数据显示，2022年我国汽车产销分别达到2702.1万辆、2686.4万辆，汽车产销总量连续14年位居全球首位，汽车行业经济效益稳步增长，国产品牌市场占有率不断提升，新能源汽车产业异军突起，品牌价值逐步提升。

汽车零部件行业是汽车工业的重要组成部分，汽车工业健康稳定发展离不开可靠的零部件工业，某种意义上而言，汽车制造业的竞争也就是汽车零部件的竞争。我国汽车零部件行业起步于二十世纪50年代，并且主要为卡车配套零部件，由于发展起步偏晚，使得市场化水平偏低。伴随我国汽车行业的不断发展，依托技术推广、工艺改良以及成本控制，让我国汽车零部件行业也实现逐步发展，并且汽车零部件出口规模逐步扩大，其整体发展速度已实现了对整车行业的赶超。虽然我国汽车零部件行业实现了迅猛发展，并收获瞩目的发展成果，但当期仍处在发展起步阶段。相较于国际汽车零部件的主要供应商，我国汽车零部件企业不论是其发展规模，还是其市场占有份额都相对偏低。当前我国汽车零部件行业整体供应体系仍相对薄弱，特别是伴随国家环保监督工作的推进，用工成本的提升，让我国汽车零部件行业迎来了更大的挑战。为助推汽车零部件行业发展，加强汽车零部件开发质量管理至关重要，项目质量管理作为项目管理的一大分支，其在汽车零部件开发中的应用，可有效监控产品开发进度及质量情况，推进资源合理配置，保证产品研发适应市场实际需求，满足客户多样化需求，促进汽车零部件企业健康可持续发展[1]。因此，本文将对项目质量管理在汽车零部件开发中的应用进行研究分析。

2 项目质量管理相关概述

项目质量管理，主要是指为契合项目预设要求，从协调、指挥、调控等方面入手所开展的工作。项目质量管理作为一个复杂的系统工程，在实际开展中，与项目质量要求具有统一性，项目各参与主体应当在相应前提下，紧扣同一目标，也就是为实现项目质量最优化，对应开展的项目质量管理工作。项目质量管理是项目管理的一个重要分支，旨在对客户质量需求予以识别、确立，继而结合这些需求建立相关的流程、方法，并应用于实际工作中，保障项目时效性、经济性，以及确保项目可满足客户的需求。项目质量管理的重中之重在与确立质量方针、目标及职责，进一步构建科学完备的质量管理体系，依托对质量的调控、改进，保障可顺利达成质量目标[2]。

3 汽车零部件开发项目质量管理中面临的主要困境

3.1 管理人员与相关工作人员缺乏交互

因为汽车零部件开发项目质量管理人员源自不同职能部门及专业领域，再加上管理人员接触着特定的项目内容以及不同个体有着各不相同的利益诉求，由此使得要想让不同人员之间进行通力协作，形成聚合效应存在极大难度。与此同时，虽然汽车零部件开发项目参与者以研发部门研发人员为主，其他部门的工作人员主要为文件的执行者，但不论是项目产品的设计、生产，还是用户对项目产品的反馈，都有赖于项目部门与其他部门通力协作完成。基于此，在汽车零部件开发项目质量管理中，要求项目部门管理人员与其他部门相关工作人员应加强交流合作，然而当前的实际情况是，鉴于不同部门之间有着不尽相同的利益诉求，使得极易出现目标不统一及工作不协调的情况，进而对汽车零部件开发项目质量管理造成不利影响。

3.2 项目管理时效性不足

随着市场经济发展的不断推进，对项目质量管理时效性提出了越来越严格的要求，与此同时，汽车零部件企业要想在激烈市场竞争中站稳脚跟，必须要充分把握消费者实际需求，并能够对市场发展要求作出及时响应，以及可不断推进自身的创新发展。然而对于汽车零部件企业而言，一方面要保证汽车零部件开发效率，另一方面在汽车零部件样品图绘制、工艺编制、工装制造等方面都需要投入较大的时间精力，由此使得汽车零部件开发时间往往会超出预设时间，进而让一些企业为如期完成任务而难以保证设计质量，并致使不少内容未能得到严格验证，进而让一系列问题产品流入市场，并为企业带来各种新的问题。

3.3 管理效果不佳

在汽车零部件开发项目质量管理中，项目管理人员扮演着至关重要的角色。而在如今的管理实践中，对管理人员综合素质提出了较高要求，即为要求管理人员不仅要具备良好的管理素养，还要具备过硬的技术能力，而此方面人才明显较为匮乏，由此使得项目管理人员在汽车零部件开发中的作用难以得到有效发挥，对汽车零部件开发项目质量管理成效造成不利影响。除此之外，在开展项目质量管理过程中，还应当兼顾成本问题，而因为项目管理人员管理不当，造成一些工作内容开展效果不佳，进一步对汽车零部件开发项目质量管理造成不利影响。

4 项目质量管理在汽车零部件开发中的应用思路

4.1 客户需求导向性

项目质量管理在汽车零部件开发中的应用，讲究以客户需求为目标导向，比如，汽车零部件的尺寸大小、汽车零部件的实际应用等，基于对客户需求的充分把握，有的放矢地推进汽车零部件开发项目质量管理工作。又如，一些客户对汽车零部件使用成本提出了相应要求，研发部门在设计过程中应当考虑好该部分内容，引入适用的汽车制造技术，做好项目质量管理工作，满足客户实际需求。

4.2 风险预见性

项目质量管理在汽车零部件开发中的应用，会面临诸如研发风险、生产风险、全权风险等各式各样风险，对此，企业应当有意识对做好对各类风险的识别各种，并且识别时间越早，企业所面临的损失便越小。在实际汽车零部件开发项目质量管理中，通过从设计水平、安全系数、风险评估等方面入手，加强项目质量控制检测，则可大幅提升汽车零部件开发风险的预见性，并基于此制定采取相应的应对措施，降低风险事故发生概率，减少企业损失[3]。

4.3 一次性

和其他汽车开发项目相比，汽车零部件开发项目表现出一次性特征，在项目质量管理实践中，全面零部件质量管理工序均应当确保一次性准确完成，具体涉及质量启动、质量规划、质量控制、质量终止等多个方面。

4.4 时效性

项目质量管理在汽车零部件开发中的应用，除去要秉持客户需求导向性、风险预见性、一次性的應用思路，时效性也是十分重要的一环。这里的时效性，不单单要求在规定时间范围完成相应工作，更要求在项目各环节、各阶段在保证零部件质量的同时，对时间进行合理配合。比如，在汽车零部件开发中，其设计、生产等环节无法同步完成，而需要严格依据相关标准及时间效率，进而保证汽车零部件开发项目质量管理质量、效率。

4.5 交互性

项目质量管理在汽车零部件开发中的应用，不可局限于研发部门独自发挥作用，而讲究企业不同职能部门要共同参与，通过加强交互，形成聚合效应，进而保障汽车零部件项目质量管理的顺利进行，保障汽车零部件生产质量。

5 项目质量管理在汽车零部件开发中的应用对策

5.1 构建健全项目质量管理风险管控机制

首先，做好前期项目可行性风险把控工作。在汽车零部件开发项目立项前，企业应当组建由各部门成本共同参与的风险管控小组，对汽车零部件开发风险进行横向、纵向上的全方位管控。在横向管控方面，对项目开发各环节潜在风险予以预警，并第一时间上报相关人员，做好风险识别及风险管控计划、应对对策制定工作。在纵向管控方面，在前期项目规划过程中，各部门相关人员对自身管辖区域风险依据项目进度进行全面梳理，对项目资金、生产设备、生产过程、市场发展情况等要素进行系统分析，继而将各项信息整合至风险评审表中，通过所有项目相关人员开展风险评估识别，做好前期项目可行性风险把控工作。

其次，做好阶段性风险评审工作。为保证汽车零部件项目质量管理质量，做好阶段性风险评审工作至关重要。风险评审一方面是为了及时找出项目质量管理中存在的不足及潜在风险，另一方面还可视作项目阶段性总结。评审结果能够通过与否，直接决定了项目是否能够转至下一阶段[4]。在此过程中，还应当做好交叉评审工作，交叉评审即为多部门相关人员开展评审，工作人员基于不同视角、不同利益诉求对风险进行把控识别。因为不同工作人员有着各不相同的认知水平、技术素养、实践经验，所以应保证质量控制标准的明确化、统一化，保证阶段性风险评审工作的有序进行，为后续项目开展奠定良好基础。

5.2 推进再发防止管理

对于汽车零部件企业而言，在零部件开发中，应当防止开发期间已经发生问题的再次发生，对此，应当推进再发防止管理。

首先，企业应当掌握零部件开发期间不良问题的发展情况，比如，针对上一项目在研发中出现的零部件问题及整车在售卖后客户反馈的零部件质量问题予以全面汇总，探寻问题可能引发原因，并制定相应的处理措施，建立标准性文件，对后续零部件开发进行规制。同时，企业还应当开展进一步实验研究，明确确立汽车零部件开发期间不良问题发生的原因。在此过程中，可通过对不良问题的模拟，进而判定问题引发真相。在此基础上，还应当依托在线实验获取实验结果，进而掌握各零部件具体状况。

其次，为切实实现不良再发防止，企业还应当对其发生的深层原因进行探究。在此过程中，企业可通过对一系列问题进行一一排查，比如，为何发动机在开发期间不运转，是因为零部件尺寸大小问题；为何出现发动机零部件尺寸大小问题，是因为模具尺寸大小问题；为何会出现模具尺寸大小问题，是因为模具制作时对应使用的图纸为旧图纸；等等，以此层层递进找到问题引发的深层原因，接着对各项深层原因进行有针对性地防治，切实做到标本兼治。

再次，企业在充分掌握不良状况及探究出其中的深层原因后，应当进一步制定相应的防治措施，企业旨在为防止制定再发防止措施，所以可从源头入手来制定相关措施，一方面该部分措施可有效展现质量管理的体制及流程，另一方面还可将该部分措施整合成标准经验，为后续汽车零部件开发提供有力指导。依托这一路径可帮助企业有效防止再次发生同样的问题。另外，为进一步推进再发防止管理，企业还应当组织企业全员开展再发防止讨论会，切实保障再发防止管理有效性。

5.3 提升项目质量管理交流沟通的有效性

在汽车零部件开发中，项目研发部门人员的交流沟通问题是一项有待解决的重要问题，唯有保证项目人员交流沟通的有效性、流畅性，方可更好地保证汽车零部件项目质量管理的有序进行。鉴于此，汽车零部件企业应当有意识为项目人员搭建健全通畅的交流沟通渠道平台，项目管理人员在管理实践中应借助多样化的管理手段，保障项目人员高效便捷沟通。比如，项目管理人员可适时组织开展项目管理会议，对工作中面临的问题予以有效解决，对于难以解决的相关疑难问题，应上报强企业高层领导，以此提升交流沟通有效性，提升工作效率。另外，汽车零部件项目质量管理中，还应当面向客户的需求加强交流沟通，适时开展例会，通过交流沟通形成翔实的文字报告，由此一方面协调好项目与企业各部门之间的关系，另一方面有效明确项目开发中存在的种种问题，保障汽车零部件项目质量管理有序进行[6]。值得一提的是，汽车零部件企业还应当结合自身产品特征，通过加强不同部门之间的交流沟通，不可伴随项目的完结而结束，而应当以客户需求为导向，不断推进产品的创新开发。

6 结束语

项目质量管理在汽车零部件开发中可发挥举足轻重的作为，除去可提升汽车零部件企业发展规范性，还可为企业发展提供有效驱动力，提升各环节生产规范化水平，减少汽车零部件生产中的不确定性因素，助推企业创新发展。因此，企业应结合自身在汽车零部件开发项目管理中面临的具体困境，不断优化项目质量管理方法，不断提升项目质量管理水平，保障项目质量管理有序进行，助推我国汽车零部件行业的健康可持续发展。

参考文献：

[1]史本英，孙厚君，李萍，等．项目质量管理在汽车零部件产品开发项目中的应用研究[J]．科技创新与应用，2017（6）：280．

[2]徐圆，戴凯宁．汽车零部件项目开发技术流程及应用[J]．中国高新科技，2020（15）：137-138．

[3]王玉婷，黄俊芳．项目管理在汽车开发过程中的应用[J]．汽车实用技术，2020（3）：192-195．

[4]李红兵．项目质量管理在汽车零部件产品开发项目中的应用研究[J]．内燃机与配件，2020（10）：209-210．

[5]黄兴海．试析质量管理方法在汽车零部件项目中的应用[J]．今日财富，2020（20）：218-219．

[6]王伟．项目管理在汽车开发过程中的应用探讨[J]．中国设备工程，2022，（16）：245-247．