机载电子产品中电子元器件的质量控制措施

张伟 刘正茂

陕西凌云电器集团有限公司 陕西宝鸡 721006

在军工机载电子产品的生产过程当中，由于其多品种、小批量、更新换代快的生产特点及我国航空装备安全的需求，对产品的质量要求越来越高，电子元器件的质量直接关系到整机产品的质量和可靠性。作为机载成品的生产单位，为提升产品质量，必须从元器件的选用和采购、检验、二筛和DPA、贮存和发放、装配和调试、元器件信息管理等方面加强元器件的质量控制[1]。

1 元器件的选用和采购

应严格按照型号的元器件优选目录进行元器件选用，选用经各机型验证、技术成熟、质量可靠、供货稳定的元器件，尽量压缩元器件品种、规格和供应商数量，严格控制新研制元器件的使用，优先选用国产成熟器件，并通过开展降额设计、热设计、环境防护设计等以提高元器件使用可靠性。

元器件采购应严格按型号要求和相应的质量控制程序进行控制。为提高整机产品的可靠性，使外购元器件、原材料等满足整机使用要求，应制定本单位的合格供方名录，采购部门从合格供方名录中选择供应商，名录外采购应办理审批手续。

2 元器件的检验

入厂复验质量控制：因进口电子元器件必须通过国内的代理商采购，但采购渠道的复杂、多样化，使得市场中的元器件质量良莠不齐，存在一定质量问题。因此，为加强对电子元器件的质量控制，必须严格按照国军标规定的技术标准和管理要求开展元器件验收工作。元器件入厂后，应检查生产日期（或生产批次号）、质量等级是否与质量证明文件相符等；并根据技术条件要求，对元器件技术性能进行检测；经元器件检测机构检测合格的元器件，应出具检验合格证作为装机的依据。下厂验收质量控制：为确保定制元器件的质量与可靠性，需要组织有验收资格的人员到定制元器件厂家进行监制验收，通过对其生产过程的监督、检查，确保定制元器件生产过程质量受控、器件质量满足整机要求。

3 元器件二筛和DPA

实际工作中因进口电子元器件货源质量保证的不确定性，进口电子元器件的每一批次、任何质量等级的产品均应进行二次筛选。因此，对于国产和进口元器件应严格按型号的元器件二次筛选规范和DPA规范要求开展二筛和DPA工作，筛选合格后方能装机使用。

二筛过程中存在的问题和质量控制：

（1）应实行100%的筛选。这样才能最大限度地剔除存在缺陷的电子元器件。

（2）针对各军种、机型不同，可有选择性的调整筛选试验项目。对出现问题较多的元器件应进行重点检测。

（3）对因限于试验或检测手段，无法进行电老炼试验或其它筛选、测试项目的，应进行随电路板级的ESS筛选验证，如不符合要求则不能装机。

DPA（破坏性物理分析）：可发现在常规筛选检验中不一定能暴露的问题，主要是涉及元器件在设计及制造过程中存在的偏离和工艺缺陷，可有效防止由于电子元器件的潜在质量问题而导致整机产品批量性故障风险。

DPA时机：应在电子元器件订货合同中提出DPA要求，由电子元器件生产厂家或具有相应资质的DPA试验室进行DPA；入厂复验后，结合二次筛选情况在装机之前进行；对超贮存期的电子元器件的质量复验，按照型号要求进行DPA。

4 元器件贮存、发放

电子元器件的贮存和保管不当，是造成元器件可靠性降低或失效的重要原因之一。元器件的贮存必须符合规定的贮存条件，特别对需要防潮、防腐、防老化、防静电等有要求的元器件应保管在防静电电子防潮柜中，并按器件的品种类别控制温湿度。在库房存放过程中应对有测试要求的元器件进行定期质量检验，定期检验及生产中发现质量问题时，应及时对库存不合格品作出标记、记录及隔离处理[2]。

对元器件的发放周转过程应制定控制措施，如使用带密封功能的防静电袋、在静电、潮湿敏感器件的包装袋上有警示标签及敏感等级信息、防护材料和防静电周转箱保持干燥等，以减少周转过程的碰触、静电、环境等对器件的伤害。

5 元器件的装配、调试

根据多年生产来看，设计选用只是一方面，工艺控制也是影响元器件质量的重要因素。装配、调试过程中的工艺控制措施，如工艺参数与器件手册的符合性、装调过程的静电防护等对元器件的可靠性影响至关重要。

在整机产品装配、调试过程中，要严格落实禁限用工艺要求，采用已有的、成熟的电路板组装工艺技术。在装焊对静电、温湿度敏感的元器件时，操作必须规范。必须穿戴防静电工作服、鞋帽和防静电腕套，使用防静电恒温烙铁，在防静电的工作台上进行焊装[3]。

6 元器件信息管理

应建立元器件信息管理系统，重视收集、处理和保管元器件信息；包括元器件在复验、筛选、失效分析、贮存、使用及交付用户后问题处理中的元器件质量问题收集、跟踪、处理等。失效机理包括元器件自身质量问题、贮存不当、工艺参数设置不当、装调过程损伤、整机产品设计不合理等。元器件自身质量问题应反馈供应商，提出质量改进要求，在验收及筛选过程中加强监控。设计、使用问题应反馈设计、工艺等技术人员，采取纠正和预防措施，避免问题再次发生。通过质量部门反馈的问题结果，采购、设计、工艺、管理等相关部门应不断调整相关过程，以确保机载成品的质量。

建立电子元器件质量数据库能够比较综合地反映出元器件的质量状态，从中可以看出生产厂家的生产水平、工艺水平，为选用电子元器件提供相应的质量数据，为军工产品的研发提供依据。同时据此也可调整供货厂家，有选择地委托特定厂家进行新型元器件研制工作和提出资助技改的建议，从而进一步保证电子元器件的质量。

7 结语

电子元器件的质量是提升整机产品质量的关键所在。通过对电子元器件入厂检验、贮存、发放、使用过程质量控制措施的实施，可为设计、质量管理、采购部门提供必要的信息和依据，及时有效地对电子元器件进行质量控制，最大限度地对电子元器件的质量进行跟踪，确保整机产品的高可靠性。