反射装置组装工艺的设计分析

关文韬

摘 要：某工程大量使用特殊的反射装置，由于单台反射装置的体积较大，且组成的零件来自不同的厂家，这就需要有一套成熟的组装工艺指导现场组装。本文基于反射装置的组成情况，浅析反射装置组装工艺，能够更有效的指导生产、提升质量，为反射装置的组装生产提供参考。

关键词：反射装置;组装工艺;设计

一 镜片卸货

卸货在车间内堆码，以方便就近使用，對于存放不下的部分移至室外，由叉车运送至临时存储区。厂房需要有足够的储量。同时，还需要叉车从临时存储区取出后使用。

二 镜片清洁

镜片会采用一台等离子清洗机来清洁镜片的背面。该工位和下一工位镜片粘接垫板工位合并为同一工位，因为两者都需要采用辅助的机器视觉的工业机器人定位技术。采用一台关节机器人完成镜片的涂胶、抓取垫板及粘接的工作，同样需要采用机器视觉定位技术的辅助。

转运至下一工位时，拟采用一个托盘盛装两片镜片去进行烘干固化。在输送线的尾部加一气悬浮平台，打胶完的镜片传送到气悬浮平台后，人工调整到合适位置，再等一下块镜片打胶完传送到气悬浮平台后，人工调整到合适的位置，两块镜片近似拼成一方形，再采用一台定柱式悬臂起重机将其放置到自动存储系统小车带的托盘上，完成下一工序。

三 烘干固化

为加快固化速度，胶充分固化需要一定的时间，所以采用一个固化塔设备来完成固化。当上一工位完成了托盘的盛放，固化工位的小车马上完成自动存储功能，当镜片烘干满2小时后，根据下游工位的需求，系统自动完成镜片的出货。镜片交替出货。

四 人工安装销钉及锁紧螺钉

固化完全的镜片被重新放到输送线上之后，由人工完成垫板附件的安装，包括上述三个部分。每个传送带只负责传送一种面型的镜片。输送线的工作台一直连到下一镜片拼装工位。输送线设置为可以在任意位置停止运动，这么长的距离也是为了便于工人安装操作。中间镜在完成胶固化之后不参与反射装置的组装及安装，因为吊装反射装置需要用到中间镜的位置，所以需要把该位置空出来待后续再进行补装。

五 镜片拼成五边形

人工将镜片推送到位，旋转平台上布置了很多的万向轮，可以很轻松的让人工完成该动作。旋转平台本身的电机能够提供减速功能，自带的编码器也能够精确的控制转动的角度。再配置一个双梁四钩行车，起吊两排真空吸盘，真空吸盘使高灵敏度的工件安全、准确地移动。

六 钢结构预组装

首先采用行车运输一个反射装置支撑架至工装夹具位置，并做好固定，再人工拿取支臂安装，工装上面有磁力吸附工具，可以帮助完成支臂的定位工作，接下来就是完成支臂与支撑架的铆接。使用液压铆接工具安装。完成了支臂的安装后，再从内向外安装檩架。由于支臂和檩架上面没有预钻孔，所以需要在此时完成檩架与支臂连接位置的钻孔并拉铆钉。

下一工位是钢结构翻身工位，因为在这个工位安装完钢结构是朝上的，而与镜片粘接的时候需要钢结构朝下。由于下一工位的特殊性，是使用从行车大梁上伸下两根吊柱来辅助完成，这就需要这个工位的行车伸出一段支臂，将组装完成的钢结构运输至下一个工装夹具上。

七 钢结构翻身

采用一个特殊设计的翻转夹具，上游的钢结构组装完成后，由特制的行车转运至此，翻身夹具通过两边的定位导向柱来保持稳定，翻转夹具中间位置同样也有一个夹具可以抱住支撑架，接下来行车完成提升操作，与此同时，翻转夹具两侧的电动机可以带动夹具和钢结构完成转动，倾角传感器可以感知转动了多少度，转动后移动至下一工位。

待完成了镜片的拼装之后，由行车带吸盘抓取镜片移动至此工位，此工位有一精确调整过的胎模，镜片移动至此位置后刚好与之匹配，并且将镜片面型调整至想要的形状。接下来将完成了翻身的钢结构移动至此，调整至完全朝下之后，工位中间位置伸出夹具，抓住钢结构，并完成钢结构高度的调整，使得镜片垫板的销钉穿过檩架上开的孔。一旦获得了足够的强度之后，下游的行车将从该工位提升聚光器并转运至下一工位，完成聚光器的翻转。

八 预组装

组装完成的零件会被存储在该工位附近，需要使用时，使用一个推车推过去就行，推车上设置一根短柱，柱子端头有锁紧装置，可以很方便的锁住该组件。蜗杆会被预拉至反射装置水平姿态时的理论位置，但是实际上肯定会有所偏差，这个时候就需要微调。

至此，整个反射装置组装完成，接下来是检测环节。

通过上述工艺的设计分析描述，基本工艺总结为：卸货、镜片清洁、镜片粘接垫板、镜片烘干、销钉安装，与此同时进行钢结构预组装、钢结构翻身、钢结构预镜片粘接，之后进行镜片拼装、反射装置翻身、驱动安装、镜片找平、成型检测。本文为相似产品的生产提供一定的参考。

参考文献：

[1]黎金琴.数控维修大赛的机械部件安装与调整工艺[J].湖北科技学院学报.2016.36（12）：93-95.

[2]朱晓燕.工程机械装配工艺现状与发展趋势[J].内燃机与配件.2018（1）：56-56.